双级推料离心机用于盐碱分离

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双级推料离心机用于盐碱分离
发布时间 2007/6/22 点击 2993 次

摘要双级活塞推料离心机以其独有的技术优势及国产化以后的价格优势，正为越来越多的氛碱企业认识和使用，将逐步取代利刀却料离心机，用于烧碱蒸发系统的盐碱分离。
    关键词双级活塞推料离心机特点应用
１氯碱企业烧碱蒸发盐碱分离的设备
　　氯碱企业用于烧碱蒸发系统盐碱分离的设备，经历了滤盐箱、卧式刮刀卸料离心机、双级活塞推料离心机３个阶段。
１．１滤盐箱
　　它是一个封闭的柱状压力容器，内有孔板，上铺镍网，设有进料口、出料口、进气口、排空口、视镜等。物料从进料口加人，用压缩空气压出碱液，固体碱盐被镍丝布截留在箱内，经水洗涤后压干，化成盐水，送至盐水工序。滤盐箱结构简单，制作方便，但自动化程度低，劳动强度大，生产强度低，操作周期长且麻烦，洗水量较大，技术指标不好保证，属间歇操作，此设备早已被淘汰。
１．２卧式刮刀卸料离心机
　　卧式刮刀卸料离心机是利用高速旋转的转鼓所产生的离心力来进行液一固、液一液、液一液一固等悬浮液或乳浊液分离的设备。ＷＧ型卧式刮刀卸料
过滤式离心机已被大多数氯碱企业用于烧碱蒸发系统盐碱分离。主要型号有ＷＧ－８００，　ＷＧ－１２００，ＷＧ－１６００等。本机结构主要由回转体部分、机座部分、门盖部分及油泵装置和油压控制系统组成。转鼓上开有０８一０　１０的小孔，开孔率在５％左右，转鼓内装不锈钢底网，底网上装有镍丝编织的滤网，以便甩干碱液和把固体盐粒留在转鼓内。门盖上装有刮刀油缸和刮刀装置，刮下的固体物料沿料斗滑下穿过门盖排出机外。它的特点是机器的每个工作循环中各工序如洗网、进料、脱水、洗料、干燥和卸料等都在机器的最高速度下完成；通过时间继电器、电磁阀、液压阀门实现程序化控制，减轻了劳动强度；变重力过滤为离心过滤，生产能力得到提高，此种离ＩＬＩ机正被大多数氯碱企业使用。
１．３双级活塞推料离心机
　　双级活赛推料离心机以前仅限于化肥和制盐行业，近几年来被迅速用于氯碱行业的盐碱分离。它是一种卧式、双级活塞推料、连续操作的高效过滤离心机。主要由机座、机壳、一级转鼓、二级转鼓、筛网、推料机构和液压部分等组成。它在全速下完成所有的操作工序，如进料、分离、洗涤、干燥和卸料等。具有连续操作、连续排渣、生产能力高等特点。
２双级活塞推料离心机的工作原理及特点
２．１工作原理
　　当机器全速运转后，将要分离的物料Ａ通过进料管１连续地供人离心机，由分配盘２将其均匀地分布在第一级转鼓３上，经过筛网大部分的母液在这里得到过滤，并经物料收集罩由Ｄ排出机外，而固体则被截留在板网上形成圆筒状滤渣层，不仅作旋转运动并且做往复运动的第一级转鼓将形成的滤饼推到第二级转鼓４内，使滤饼在转鼓内有足够的停留时间，并获得更大的离心力，使滤饼得到很低的含湿率，滤饼被连续地排出转鼓，经固体收集槽５，按指定方向排出机外。洗涤液通过冲洗管Ｂ连续地分布在滤渣层上，被分离后的洗液连同分离母液一起由机壳的排液口排出。如果需要的话，分离液和母液可以分别排出。如图１所示。
２．２结构特点
　　该机主要由机座构成，机座的上部用来支承轴承座及罩壳部件，底部为油箱，上面有加油孔、排油孔、油位视镜、压力表、截止阀、溢流阀、驱动电机、油泵和油泵电机等，油冷却器安装在油箱内，机座的底部很大，保证了机器的稳定。
　　该机是两个转鼓，一级转鼓装于二级转鼓内，一级转鼓不仅作旋转运动而且还作轴向运动，与二级转鼓各是独立体。一级转鼓的端面固定有推料弓片，
弓片与二级转鼓的间隙可调，一级转鼓内的推料盘上紧固有分配盘、布料盘、推料弓片等。二级转鼓鼓壁上有较大直径过滤孔，鼓身前端固定有耐磨压环，
压环端面上有对称的两把刮刀，鼓身内鼓底上固定有螺栓，螺栓穿过一级转鼓底上的孔，支承一级转鼓内的推料盘等件。

　　空心轴装在两滚动轴承内，前后迷宫密封圈用来保护轴承，推料轴由前后两轴套导向，轴承和轴套均由系统提供的压力油润滑，内有量油管和节流油
塞用来净化润滑油液，从而使轴和轴承部件寿命长。
　　罩壳上有液体和固体出口及接头（用来联接清洗管道、转鼓外部和罩壳内部）耐摩圈、前板、后板、刮刀等都装在罩壳内，由螺栓联接。在罩壳前部的前
板上装有门、进料管、洗涤管、防护网等。
　凡与物料接触的零部件均采用耐腐蚀性好的不锈钢材料，轴承采用进口轴承。采用由多块组成的条形板拼装而成的板网。
２．３技术特点
　　（１）筛网由多块小板网拼装而成，装卸方便、表面光洁度高、摩擦力小、不堵料、耐腐蚀、寿命长。适用于分离中颗粒的结晶状或短纤维状悬浮物，尤其适用于需在机内洗涤的物料。条形板之间的间隙１０一２０丝，可根据悬浮液的固相平均粒径选用合适的规格。例如江苏扬农化工集团选Ｐ－６０的一级转鼓１５丝，二级转鼓１０丝。山东农药工业股份有限公司选Ｐ－６０的一级转鼓１０丝，二级转鼓１２丝。
　（２）滤渣从一级转鼓进人到第二级转鼓不仅可获得更大的离心力，而且很大程度上是滤渣松散后重新布料改变了原滤渣层的毛细结构，有利于改善固液分离、脱水效果、洗涤效果和滤渣的推送，可以
获得低的含湿量。
　（３）由于改变传统的径向换向为轴向换向，可获得较高的推料次数，实现高滤渣生产量。
　（４）操作方便。由于是连续进料、连续出料，操作时在进料浓度确定情况下，只要调好进料量、推料次数和洗水量即可任其自己工作，不必由仪表和液压
系统的频繁动作来控制各个程序。
　（５）一级转鼓的往复运动能够实现推送滤渣的作用（回程时通过一级转鼓内的推料盘将一级转鼓内的滤饼推到二级转鼓内；进程时一级转鼓兼作二级转鼓的推料盘，把二级转鼓内的滤渣排出机外）无峰值负荷，能耗低。
３双级活塞推料离心机的应用情况
　　国外一些大型氯碱企业５０一６０年代开始用于盐碱泥分离，并在８０年代向我国一些氯碱厂推销，如山东齐鲁、巨化公司等，由于价格昂贵难以推广，在国内氯碱行业的应用只是近两年的事，如葛化、四川省树脂厂、南宁化工厂等，总体上还处在摸索、调试生产阶段的水平。近几年来，由于设备生产厂家不
断改进产品的技术，并加大了推广力度，越来越多的氯碱企业认识和使用了双级活塞推料离心机。
　我厂于２０００年３月开始使用ＨＲ５００－Ｎ，使用Ｊ清况及意见如下：
　（１）油起泡沫，除加强冷却降低油温，选用高型号的液压油外，还可以添加消泡剂。
  （２）定期清洗转鼓，防止转鼓抱死。
  （３）轴套容易损坏。．
  （４）定期检查各紧固螺栓，防止因螺栓松动造成故障。
  （５）工艺上要进行较好的配套，尽量保证悬浮液的浓度均匀，防止杂物进人机器。
  （６）提高操作与维修人员的技能，严格按规程操作，及时排除出现的小问题，防止故障扩大。
[来源：来宝网]

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