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框架结构井格式梁板高支模系统的设计与验收
发布时间 2007/8/3 点击 2501 次
近年来,在我国工程建设中模板体系特别是高支模体系安全事故时有发生,给人民生命财产造成极大危害,因此加强模板体系特别是高支模体系的质量、安全管理是建筑工程管理的重中之重本文以我公司施工的深圳华为数据中心厂房为例,对高支模系统的设计与验收进行总结。
1.工程概况
华为数据中心是由华为技术有限公司投资兴建,建筑面积16550m2,系二层框架结构,首层层高6m,二层层高5m,其中门厅处高度达12m,采用井格式梁板结构12×12m、12×24m和24×24m,柱网间距有6m、12m、24m,框架梁最大截面尺寸为500×1200,次梁截面尺寸为300×800,板厚120,砼强度设计等级C30,框架柱600×600,砼强度等级C40。
2.模板体系
模板采用18厚胶合板,φ12对拉螺杆,木楞采用50×100木方,用作梁、柱的侧竖方和板下横方,支撑采用活动钢支撑及φ48×3.5脚手钢管、扣件,梁下水平杆和柱箍均采用脚手钢管。
3.材料力学特性(见表1)
模板体系材料力学特性表 表1
φ48×3.5钢管
A=489mm2 f=215N/mm2
i=15.8mm I=1.219×105mm4
WX=5.08×103mm3
E=2.06×105N/mm2 [λ]=210
50×100木方
A=5000mm2 E=9000N/mm2
I=4.17×106mm4 W=8.33×104mm3
F=10.5N/mm2 [τ]=1.4N/mm2
18mm胶合板
E=9000N/mm2 f=10.5N/mm2
[τ]=1.4N/mm2
扣件
直角扣件:1.25kg/个 [P]=8kN(抗滑移)
回转扣件:1.50kg/个 [P]=8kN(抗滑移)
活动钢支撑
[N]min=15kN(支撑最长时)
[N]max=20kN(支撑最短时)
φ12对拉螺杆
f=167N/mm2 A=113mm2
4.模板设计
见表2、表3
荷载计算表 表2
计算项目
截面荷载
主梁
次梁
板
截面尺寸
500×1200
300×800
120
恒载
18.37kN/m
7.35kN/m
0.38kN/m2
活载
1.4kN/m
0.84kN/m
2.5kN/m2
侧向荷载
29.92kN/m2
20.32kN/m2
为了增强模板支撑系统的稳定性,从纵横方向上每隔4m还要分别设剪刀撑,整个支撑系统必须与已浇筑的砼柱及其他结构顶撑牢固,并符合脚手架工程的有关规定。
支撑布置及杆件内力表 表3
主梁
次梁
板
梁板下次搁栅
50×100木方间距100
50×100木方间距100
50×100木方间距离200
梁下水平杆
沿梁方向间距500
沿梁方向间距1000
大横杆纵横间距1000
节点
双扣件或活动顶撑
单扣件
单扣件
水平对拉杆
从地面上200起步,布置纵横杆,间距1.8m一道,两步向上间距小于1.5m
从地面上200起步,布置纵横杆,间距1.8m一道,两步向上间距小于1.5m
从地面上200起步,布置纵横杆,间距离1.8m一道,两步向上间距小于1.5m
侧模
梁侧每隔250布置竖方,竖方上从下向上间距250~300
梁侧每隔350布置竖方,竖方上从下向上间距400
布置φ12对拉螺杆
布置φ12对拉螺杆
立杆
沿梁方向间距500
双排布置
单立杆内力=11.98kN
沿梁方向间距1000
双排布置
单立杆内力=9.6kN
纵横向间距1000
单立杆内力6.8kN
5.施工组织和技术措施、检查验收
(1)施工顺序及施工方法
我公司对高支模体系高度重视,从严把关,专项方案须经工程处技术科、安全科、技术主任层层审核后报公司技术处、安全处审核,最后经公司总工程师审核签字后方可交项目部施工。施工顺序为:放线定位→支立排架→敷设梁底模→间隔敷设梁侧模和板模板→安装梁钢筋→补梁侧模、板模板→扎板筋→支撑系统检查加固→联合验收→浇砼。
(2)技术、安全保证措施
A.地面分层夯实,压实系数符合设计要求,场地周边设排水沟,保证场地雨水及时排出,确保地基安全稳定;地面和楼面上,支撑下敷设木方或200×200mm木板作垫脚。
B.立杆应对接,其他杆件应搭接,搭接长度不应小于1m,且应有三道扣件连接。
C.剪刀撑与地面交角在45°~60°之间,并与相连的杆件用扣件连接,剪刀撑应沿全高布设。
D.水平拉杆起步距地200mm,然后每隔1800mm布设一道,呈现双布置。
E.立杆支撑下应有两道以上相连扣件以保证抗滑要求。
F.整个支撑系统须与已浇筑砼结构牢固地连接在一起。
G.搭设支撑应系好安全带,操作层周边应张好安全网。
H.监边处应设栏杆防护,并张好安全网。
严格按下列程序组织验收:班组自检→项目部检查验收→工程处检查验收→公司检查验收,只有经过以上层层验收通过后,方可继续后道工序。
[来源:来宝网]
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