该耐火试验炉的炉膛采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧贴有高温耐火棉，外侧用彩钢板包裹。炉膛的内部空间是3.05m*3.05m*1.2m， 炉壁厚65cm。在两侧炉壁内嵌有10个高速烧嘴，提供炉膛内升温所需的热量；在后侧炉壁设计有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉膛内的烟气排出，控制压力。
在后侧炉壁还设计有四个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成，该观察口的替代物是摄像机光阑；十根镍铬- 镍硅（K型）热电偶通过后侧炉壁一直伸到距离试件受火面10cm 处，用来测量试件受火面的温度，作为炉膛内温度自动控制的依据。烧嘴、排烟孔、观火孔和热电偶在炉膛内的具体位置如图3 所示。
该耐火试验炉采用后排烟方式，烟道位于炉膛后面，炉内烟气由三个排烟孔进入烟道，排到大气中。烟道的室内部分是不锈钢管，由于温度很高，用焰棉做了保温；室外部分是铁管，并且在不锈钢管和铁管的结合处设计有排烟风机。
窑车是试件的载体，将试件固定到试验位置，进行试验。窑车高4.3m 宽3.5m， 由车体和试件平台组成。车体设计有四个地轮，可以在钢轨上运动；在距车体面2m 高处设计有工作平台，方便对试件被火面进行粘贴热电偶、检查完整性等操作，并有扶梯方便上下。试件平台是一个3.5mx3.5m 的方形钢结构框架，其作用是将试件砌在试件平台上，等试件养护好后，用电葫芦把砌有试件的试件平台吊装到车体上，然后把窑车推到试验位置并固定，然后开始试验。在车体上有四个挂钩和六个固定槽；挂钩钩住试件平台两侧的不锈钢柱，将试件平台固定在车体上；固定槽通过两侧炉壁的手轮将整个窑车固定到试验位置。
三、试验炉主要技术参数：
窑内尺寸：3000×3000×1200mm
窑内容积：11.16m3
燃料：液化石油气
最高使用温度: 1300℃
最大热负荷：11万kcal/m3
烧嘴数量：8支
炉压测量范围：0-100Pa
测量精度：≤±3Pa
气罐容量：50kg×8
试件安装形式：外挂
燃烧控制形式：脉冲比例燃烧，窑压自动控制、温度自动调节，温度曲线程序控制、计算机辅助管理
排烟形式：后部机械排烟
场地要求，不小于5x7x7米
炉温控制
根据国家标准GB 9978的规定，试验炉内温度的升温曲线应满足下式要求：
T = 345lg(480t+1)
式中:
T ― 炉内的平均温度，℃;
t ― 试验所经历的时间，min;
压力控制
在炉内3m高度，离试件表面100mm处，检测炉内压力：
a 试验开始5 min后，炉压为15Pa±5Pa；
b试验开始10 min后，炉压为17Pa±3Pa。
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