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特殊干燥机设备对物料的作用实验
今天看见一篇关于干燥机方面很新鲜的信息，感觉可以就转载过来跟大家一起分享一下，这篇文章主要是描述物料在特定结构干燥设备的实验：贝肉物理特性测定[2-4]收缩率：R=[（V-V0）/V]×100.式中V为干燥前贝肉的体积（cm3），采用浮力法进行测定；V0为干燥终止后贝肉的体积（cm3）。由于干贝的复水速度很快，所以不能用浮力法进行体积测定，本实验中参考不规则物体体积的测定方法，采用置换法进行干贝体积的测定，置换介质为细沙。每个试验做3次，数据用“平均值±标准差”表示。
复水率：将贝肉放入100℃的恒温水中进行复水率的测定，每隔2min将贝肉捞出，用滤纸擦干表面水分后检测质量变化，实验持续20min，由公式求出复水率。Rf=（mf-mg）/mg.式中mf为样品复水沥干后的质量（g），mg为干贝样质量（g）。每个实验做3次，数据用“平均值±标准差”表示。
贝肉感官特性贝肉的感官特性主要根据色泽、表面缝隙及产品的形状保持情况进行评定。色泽呈嫩黄的为优，呈褐色的为差；表面致密、无开裂的为优，表面疏松、有较多缝隙的为差；基本保持原有形状的为优，严重畸变的为差。
结果与讨论微波功率对干燥效果的影响研究所用的微波真空干燥设备有3个功率档次。设定真空度为0.06MPa，研究微波功率对干燥效果的影响。
可看出，微波功率对真空条件下贝肉的干燥效果影响很大，在初始含水量相同的情况下，微波功率愈大，完成干燥所需时间愈短。当微波功率为4.00kW时，仅需2.5min就达到了完全干燥，而当微波功率降为1.33kW时，干燥机干燥完全则需要10min.下图的干燥速度曲线表明微波真空干燥贝肉的过程由加速和降速2个阶段构成；在实验功率范围内，加速阶段均为0～2.5min；微波功率愈低，降速干燥过程明显延长。这说明用微波真空干燥贝肉时，大量的水分在加速阶段被迅速脱去。虽然微波的功率越大，物料干燥的速度越快，但是在大规模生产的情况下电能的耗费是一个必须考虑的因素，而且，功率过大，物料很容易由于过度加热被烧焦。因此本实验功率选择2.66kW.
真空度对干燥效果的影响设定微波功率为2.66kW档，研究真空度对干燥效果的影响。可以看出，在不同的真空度下，将贝肉干燥至终点所需要的时间没有太大差异，但是对贝肉初始阶段的失水速度有着显著的影响。当真空度为0～0.08MPa时，随着真空度的增加，贝肉的失水速度也增加；当真空度达到0.08MPa以后，真空度对贝肉的失水速度的影响不显著。因此本实验选择0.08MPa的真空度。
预煮盐水质量分数对干燥效果的影响贝肉适当用盐水预煮可以进行预脱水，减少干燥时间，降低生产成本，还起到一定的调味和延长保质期的作用。设定微波功率为2.66kW，真空度0.08MPa，研究预煮盐水质量分数对干燥效果的影响。
可以看出，经不同质量分数的盐水预煮后的贝肉，初始含水量相差较大，盐水质量分数越高，初始含水量越小，达到相同的干基含水量所需要的干燥时间越少，说明贝肉经合适浓度的盐水预煮处理后，可以降低初始含水量，缩短干燥时间，降低生产成本。从干燥速度曲线可以看出，预煮盐水质量分数愈低（初始含水率越高），干燥速度则越快，所达到的最高失水速度也越大。这可能是因为物料的预煮盐水质量分数愈低，物料中的初始水分含量越高，吸收的微波能量愈大，内部压力升高的愈快，压力梯度也愈大，向外排除水分的“泵送”
效应越显著，因而干燥速度也就越快。因此，根据上述分析以及考虑成本和产品味感等因素的情况下，选择预煮盐水质量分数为8比较合适。微波真空干燥与热风干燥的对比微波真空干燥选用2.66kW的功率，0.08MPa的真空度，预煮盐水质量份数为8；热风干燥选用50℃，分别对贝肉进行干燥。
微波真空冷冻干燥机和热风干燥贝肉的收缩率微波真空干燥和热风干燥的贝肉收缩率分别为（63.0±4.5）、（48.0±3.8），微波真空干燥贝肉的收缩率高于热风干燥的。这可能是当微波真空干燥时，内部水分以较快速度传至表面，表面肌纤维与内部肌纤维能够一起逐渐收缩，肌纤维间始终保持较紧密连接，因而收缩率较大[2]；而热风干燥，由于热量是由外部传到内部，外部干燥强度大，表面肌纤维束干燥速度很快，形成硬壳，对内部水分的干燥起到阻遏作用，而使干燥结束后干贝体积较大，因而收缩率较小。
微波真空干燥和热风干燥贝肉的复水率复水率是衡量干燥产品质量优劣最重要的因素之一。对微波真空干燥和热风干燥贝肉的复水率进行测定。从可以看出，微波真空干燥后贝肉的复水速度和复水率都明显高于比热风干燥的。这可能与贝肉的外部和内部结构特征有关，因为热风干燥的贝肉，外部有硬壳，对水分的渗透有一定阻遏作用；而微波真空干燥的贝肉在微观结构上可能有很多的空隙[5]，有利于水分的渗透。干燥机http://www.greesmd.com 空压机维修http://www.sunball-dg.com
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