产品介绍
ASPEX为自动检测并识别微米级碎片开发了全球唯一完全集成的解决方案。
面对钢材价格的不断上涨和更加严格的质量控制标准，汽车业正重新审视其现场操作，努力提高产量并降低成本。对于生产经理来说，维持生产环境清洁度的责任越来越大，因为零部件的尺寸减小，而设计公差要求更严，使得控制生产过程的清洁度已成为保证产品符合规定要求、控制保修成本的重要因素。
今天，制造商必须能够控制清洁度到微米大小的范围。制造商定义污染物是比较简单的，和最终总成、零部件或流体等不是一体的颗粒或碎片都可以看做是污染物，但不幸的是，消除和控制污染物却不像定义那么简单，实现微米范围清洁度的主要困难在于如何监测该尺度下的制造碎片。
实现先进质量控制（AQCTM）的第一步是可靠地确定单个粒子并准确测量其尺寸。虽然有各种方法可以做到这一点，但都缺乏必要的敏感度、准确性和精确度来保证合适的过程控制。为了应对新的生产趋势，ASPEX开发了全球唯一完全集成的解决方案，可在24/7的制造及质量控制过程中自动检测并识别微米大小的碎片。
ASPEX AQCTM可帮助制造商达到清洁度和质量控制的新标准。例如，制造业的领军人物及其供应商，包括福特、奔驰、博世和康明斯等都已在其工厂安装了ASPEX AQCTM系统，以提高产品性能并降低保修成本。从揭示部件失效的潜在原因，到成为长期改善产品质量不可分割的一部分，ASPEX AQC已成为质量管理人员监测粒子碎片和清洁度不可缺少的工具。
AQC的主要优点：
ASPEX AQCTM提供的是解决方案，而不仅仅是分析数据，它会向您提供作出决策所需的信息。其先进的报告工具可以对海量数据进行评估，迅速实现“大海捞针”，或发现隐藏的模式。ASPEX AQCTM可以取代低效的传统方法。当总体测重法只能提供有限的数据，或受损颗粒太小无法用光学方法量化和测量时，ASPEX AQCTM则可将小到0.1微米的微粒按大小、形状和元素组成分类。当您需要跟踪污染物并回潮其来源时，ASPEX AQCTM可以提供因采用传统的“大块”分析技术而缺失的粒子的组成成分的信息，并允许操作者用手工方式进行重定位以做进一步的检查。
ASPEX AQCTM 是专为车间生产现场的质量控制人员设计的，不需要经专门培训的技术人员，制造商们可以花更少的时间和金钱，而不用等待实验室分析结果。ASPEX AQCTM 还具有以下特点：短期即可见效使用界面友好，各类使用者只需简单培训对于离散分析和统计抽样，可以设置为连
续自动24/7运作ASPEX提供全天候的技术支持和售后服务。
超大样品室（185×235×146mm）可以采用灵活的配置放置多达30个半英寸大小的样品。样品台可以旋转，同时配置并分析10个带滤膜的样品。
汽车、自动化行业部分用户
Dong Feng Cummins Engine， Hubei Province，
China
中国东方康明斯柴油机
Batavia Transmissions，Ohio， USA
美国Batavia变速箱
Continental Automotive Systems，Trutnov Czech
Republic
捷克大陆自动化系统
Daewoo Corporation，Bussan，Korea
韩国大宇公司
Daimler Chrysler ，Berlin， Germany
德国克莱斯勒
美国克莱斯勒
Faurecia Exhaust Systems， Ohio， USA
美国Faurecia排放系统
Ford， Bordeaux， France
法国福特
Ford ，Ohio，Michigan， USA
美国福特
Hyundai Motors ，Hwasung， Korea
韩国现代
Robert Bosch， Bari ，Italy
意大利博世
Robert Bosch ，Hamburg ，Immenstadt ，
Huremberg ，Stuttgart ，Germany
德国博世
Robert Bosch ，Carlton， Austria
奥地利博世
Mercedes， Germany
德国奔驰
BMW Germany
德国宝马
Audi Germany
德国奥迪
Volkswagen Germany
德国大众
美国空军
美国卡特皮勒
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