产品介绍
技术参数
电源三相四线380V100A
周向电流AC0～2000A有效值连续可调断电相位控制
纵向磁动势AC0～18000AT有效值连续可调断电相位控制
DC0-20000AT有效值连续可调
线圈内径300mm
电极夹距0～1000mm电动连续可调
磁化时间控制0～9.9S,预置,可调,自动控制
该产品主要创新在于：
1.实现在线检测：老式设备一般采用离线检测方式，新开发设备可与用户生产线接口。
2.剔除纵向分段磁化制漏检因素：部分老式设备对钻杆进行纵向分段磁化时，由作业人员控制分段磁化距离，容易产生漏检。新开发设备将探伤程序固化，有效剔除此漏检因素。
3.减轻作业人员劳动强度：老式设备一般采用作业人员全长巡回检查方式，对较长钻杆进行磁痕观察时来回行走容易产生疲劳，降低检测质量。新开发设备设计为磁痕观察区域相对固定，无须来回行走，有效减轻作业人员劳动强度，确保检测质量。
QS-9型钻杆、钻铤、油管、套管、抽油杆微机控制荧光探伤系统由交直流复合磁化或单独分别磁化，磁化电流连续可调，具有欠流、过流、超温保护功能，交流带断电相位控制。电动夹紧，电动同步旋转，线圈电动移动。应用：各种大型轴类、筒类、环类零件，如：曲轴、凸轮轴、连杆、油管、钢管、炮管、气瓶等。功能及特点：分体式结构，进口PLC集中控制，工件夹紧－喷淋－磁化－旋转－退磁松开等动作自动完成，单步实现手动控制。交直流复合磁化或单独分别磁化，磁化电流连续可调，具有欠流、过流、超温保护功能，交流带断电相位控制。电动夹紧，电动同步旋转，线圈电动移动。设备提供三路独立磁化电源。该设备适用于对各类钻杆、钻铤、油管、套管、抽油杆和原材料进行无损检测，利用磁粉探伤原理可有效检出此类零件各项缺陷。
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