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  小编前两天接到某大学材料学院一位同学的求助电话：“小李，我的试样研磨过程中，用的是碳化硅金相砂纸，800号的，总是有研磨颗粒嵌入现象，怎么弄都没有除去，帮我想想办法，怎么能解决这个问题呢”

  这个问题在我这几年的工作中经常会遇到，每一次，用户碰到这种情形都会焦急万分，一遍又一遍的研磨，粗的金相砂纸换成较细的，较细的金相砂纸换成更细的，不知道重复了多少遍，就是没有办法有效解决这个嵌入问题，耽搁时间不说，影响了整个金相分析的工作进程，看来，这个问题还是比较普遍存在的，小编想在这里给大家一些建议，或许可以帮大家能很好地解决这个问题，岂不是好事一桩！

  通常用于金相试样研磨的砂纸有碳化硅金相砂纸、氧化铝金相砂纸和混合磨料的金相砂纸等，这些磨削颗粒被粘到不同尺寸的片状、盘状和带状的纸上，就制成了研磨砂纸。

  首先，这金相砂纸的质量好坏就是发生嵌入的一个主要原因之一，金相砂纸的制作工艺水平直接影响其质量，质量好的金相砂纸，应该是磨粒分布均匀、磨削锋利、卓越的磨削性能，快速的材料去除和一致的表面光洁度，超强的耐用性的，并且一定是水磨。否则，颗粒不均匀，粘结不好，研磨颗粒极易脱落，不但容易发生嵌入，还会对研磨表面造成新的灼伤和划痕，很难磨出理想的试样表面。

  第二、嵌入现象的发生和所研磨材料的硬度有直接关系，对于较软的材料，比如：Pb，Sn，Cd和Bi铝等，用较细的金相砂纸研磨时，都是比较容易发生嵌入的。

  那么如何来避免或解决这个嵌入问题呢？

  针对发生嵌入的原因，研磨时可选择质量好的碳化硅砂纸金相研磨，软的材料在抛光工序上，尽可能使用带有绒毛的抛光布配合金刚石抛光液来进行抛光，这样可有效的避免嵌入。

  以上给大家作为参考建议，如有不妥的地方，欢迎大家批评指正！

  也欢迎朋友们和我们联系，一起探讨更好的解决方法。