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高速分散机原理及操作：

油漆高速分散机是一种广泛应用于涂料油漆等化工行业的设备。由于高速分散机的操作正确与否会直接影响到分散效果，因此我们应该对高速分散机的原理及操作有一定的了解。

高速分散机机的生产能力取决于：

(1)润湿干颜料能力

(2)分散颜料大粒子能力

(3)循环漆料能力

这三种能力往往是互相关联而又彼此独立的, 所以要均衡这三个因素来设计和选择分散叶轮。漆料处于涡流状态则润湿作用好; 处于层流状态则分散作用好; 因此, 高速分散操作宜分两步进行： 先润湿操作, 后分散操作。

1 、润湿操作

在润湿操作过程中，VMA高速分散机的叶轮搅拌轴置于罐中央, 叶轮高度及转速应调整到使漆料以轴为中心, 形成旋涡为佳。物料旋涡不要低于叶轮, 否则会混入空气, 并降低分散效率。干颜料直接加到旋涡里, 由快而慢地加入, 注意不要加到轴上和罐壁上。为保持物料旋涡, 随物料中颜料分增加, 漆浆粘度相应变大, 这时应间断地提高叶轮位置并增加转速。采用低转速加料, 可以明显减少粉尘。

2 、分散操作

分散操作应采用高转速。加干颜料几分钟之后, 当没有干颜料粉漂浮在漆料表面时, 将搅拌轴偏置罐中至罐边之间处, 以提高分散效率和消除死角。轴偏置虽然会使能耗加大, 但分散效率可提高25 ~ 50 % 。轴偏置的另一目的是防止漆料作粘滞的转圈运动, 以避免漆料循环不好、物料温升过高和混入空气。

叶轮转速一般推荐为叶片周边线速度V=18-25m/s。分散膨胀型漆料时可低至15米/ 秒。物料能否循环对良好的分散作用极为重要。即使具有相同的线速度, 小叶轮也比大叶轮效果差, 原因是循环作用不完全, 外部物料不能循环到叶轮分散区域。加大叶轮直径或改变叶轮型式, 可改善物料循环状态。当然, 减少漆料粘度也可达到这一目的。

VMA DISPERMAT实验室油漆高速分散机，一般最好的分散效果取决于：容器的结构、直径，线速度，样品盘和样品罐底部的距离，以及浆料的流变性能。罐底最好为碟形, 以减少死角。分散叶轮与装料尺寸关系见图1。

图1

高速分散机分散时间不会很长, 一般10 ~ 30 分钟即可达到目的。继续运转则对分散程度影响不大,甚至毫无用处。由于润湿操作和分散操作要求不同的转速和不同叶轮高度, 所以具备两种以上转速和液压快速升降装置的高速分散机更方便、更适用些。

高速分散机叶轮

圆盘型叶轮：

型式最简单, 是各型叶轮的原型。它靠离心力把一薄层物料甩向盘外。物料由盘中心到盘缘是加速, 甩到周围物料中后减速,这样产生剪力和一定压力, 无冲击作用。该型叶轮要求对颜料大粒子粒径加以控制, 才能分散完全。

锯齿型叶轮：

仍在广泛使用的一种叶轮型式，在圆周边缘处上下交替弯出锯齿形, 倾斜角为沿切线方向成20 ~ 40° ，每个齿的立缘面E 可产生强冲击作用。齿外缘面F 推动物料向外流动, 形成循环与剪力。实际上, 齿附近的物料一部分被加速甩出, 一部分向内减速滑过齿内缘面H , 这就强化了剪力作用。漆料循环到齿附近, 不断受到加速或减速, 在粘度剪力作用下被分散。

VMA分散叶轮类型：

综上所述，油漆高速分散机适用于颜料色漆浆的预混合和分散，效果非常好，而且生产效率高，然而对于一些难分散颜料或者高粘度漆料，需要选择合适的分散机产品，另外对于不同的漆料应选择适宜的分散叶轮，以及确定合适的装料高度。

德国VMA公司凭借创新理念和专业的研发团队，一直专注于研制生产分散机多年，并在分散研磨机领域积累了丰富的经验，目前VMA公司的分散机已经被当作创新、高质量分散机的代名词，被国内外无数的实验室、研究所、检测机构和化工生产厂家作为标准化的分散设备使用。

作为当下知名的进口分散机品牌，德国VMA dispermat分散机有哪些优势呢?

在涂料油墨等化工领域，对于混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等物料处理的需求越来越大，因此为了满足用户的各种分散需求，分散机包括有：高速分散机、真空分散机、乳化机、研磨机、高剪切分散机、变频分散机、分散搅拌机等等。

VMA 油漆高速分散机优势一：实验室高速分散机

VMA dispermat分散机是一款实验室高速分散机，可以通过将样品材料和工序，进行模拟分散和研磨工艺，可用于实验室和试生产用的高速分散机和精细研磨机。

VMA 油漆高速分散机优势二：设计新颖，坚固美观，安全且无噪音，使用寿命长

VMA分散机是采用最新的工艺制作的高质量功能BK2和BK3，可电动调节分散盘高度，內置根据 2 006/42/EG的安全指引掩闭的直线运动工艺以及可调整高度的置中杯钳。在分散过程中，高质量耐损耗的导柱，悬臂没有扭力，转轴运转更宁静无噪音。此外，坚固扎实的机身设计，使用寿命可达20-30年。

VMA 油漆高速分散机优势三：拥有模块化的分散研磨系统

德国VMA dispermat分散机可以选择搭配5种不同的分散研磨系统：APS研磨系统、TML篮式砂磨系统、CDS真空系统、SR转子-定子乳化系统和ASC刮刀系统，转换成不同功能的分散机。与其他品牌分散机相比，VMA分散机可以在一个机器上实现分散和研磨功能，而且拥有恒温控制，真空防爆以及高粘度产品分散等功能。

VMA 油漆高速分散机优势四：分散效果理想，粒径分布均匀，稳定性高

从分散原理来看，V=(π*d*n)/60，由于VMA dispermat分散机采用小分散盘(可选分散盘类型多)，高转速(最大转速高达20000rpm)能够实现高的剪切作用，分散后的材料粒径分布均匀，稳定性高，不会出现饭粗现象，样品可存放一年之久。

VMA 油漆高速分散机优势五：分散操作舒适简便

VMA dispermat分散机设计创新灵活，5款可选的操控系统LC, CN, C, M-EX 和 C-EX,可选择防爆设计，用户可以通过操作系统调节各种分散参数，调节分散盘高度和数据记录导入电脑，另外独特的高低限位功能，更方便用户调节分散盘离罐底的距离，形成甜甜圈效应，并且避免分散盘撞到罐底和分散盘清洗时不甩出液体。

VMA 油漆高速分散机优势六：应用广泛

德国进口的VMA dispermat分散机，可用于实验室、研究所、检测机构和化工生产厂家等领域，包括涂料油墨，食品，化妆品，汽车珠光漆，凹版油墨，纳米材料，色浆等产品。

翁开尔公司作为德国VMA分散机的中国代理商，拥有经验丰富的技术员，用心为每一位客户解决流程工艺中的难题和提供专业的分散解决方案。更多信息可以登录：www.hjunkel.cn 或者联系400-680-8138进行详情咨询。