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采用温压补偿应从生产实际出发，根据生产需要进行，要综合考虑计量要求、流量计用途、温度、压力变送器的成本等因素。有的厂商夸大温压补偿的作用，举工艺参数的极端情况来说明误差。对于用户而言，一定要对实际工况波动频繁及波动很大的场合

持慎重态度。否则单靠温压补偿仍难达到测量精度要求。自控人员应建议工艺人员查找工况参数波动大及波动频繁的原因，从工艺或设备上进行改进才是上策。假设某流程生产，设计要求蒸汽压力为1.2MPa。温度为220℃向后工段供汽。但供汽压力经常只有

0.5MPa，而温度却到500℃，这样的供汽质量，后工序能正常生产吗?这时应该从生产管理或设备上找找原因，并解决问题才行，因为这也超出了计量的范畴，工艺参数大大偏离了设计值，仅靠温压补偿显然是不行的，再者，连后工序的生产都难得保证了，

计量也没有什么实际意义了。当被测蒸汽流量的实际参数(温度、压力)与设计的参数不一致时，其流量系数α、流束膨胀系数ε、孔径d等值都会改变。但当蒸汽的温度、压力波动不大，即工况参数偏离设计参数不太多，对测量影响较小时,采用温压补偿措施才能

达到理想的测量精度。但当工况参数偏离设计值太多.或工况参数波动频繁且太大时，既使有了温压补偿措施，仍难达到测量精度要求，此时对于特定的孔板流量计而言，只能重新计算差压与流量之间的关系。但目前已可引入较完善的补偿、修正措施了，即通过智能

仪表或DCS对流量系数α、流束膨胀系数ε、密度ρ进行全面修正，但其测量精度取决于算法。要做到全补偿还是有一定的难度。本文转自http://www.yb1518.com
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