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随着涂层种类的不断增多，涂层的质量越来越好，用途也日益广泛。涂层材料因其性质、功能不同可分为：硬质涂层材料（TiN、DLC、DIA等）、 软、薄/厚涂层（如5μm以下的薄膜）、单一/复合涂层等，如镜片的光学涂层、DLC、耐高温的汽车发动机及其部件、超薄的液晶膜、滑动表面涂层、切削工具、用于航空航天、建筑等领域的薄膜涂层材料、新型高硬涂层及软涂层材料等。

常规检测涂层的方法有很多，但可分为两大类，一类为定性检验，如弯曲试验、冲击试验、杯突试验等，另一类为半定量检验，如划痕试验、抗拉试验、压缩试验等。均为定性或半定量的试验，不能准确客观地评价涂层。

弯曲试验通常为三点弯曲试验，其做法是将涂层试样置于一定距离的两个支点上，涂层面向支点，将一定曲率半径的压头作用于基体材料的中点，在一作用力下，试样发生弯曲，随着力的不断增大，涂层会开裂，直至从基体上剥离，弯曲角的大小说明涂层结合强度的大小，属于一种定性测定方法。

划痕试验是通过被测物体去刻划已知硬度的另一种物体或用已知硬度的一种物体去刻划被测物体，根据所产生的划痕大小来评价涂层，属于一种半定量测定方法。

MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层，是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后，最终高速喷射到涂层材料表面，持续对材料表面进行冲蚀，材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率，以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜，可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。

固体微粒1.2μm，可产生10-50mm磨痕，样品尺寸为30mm*30mm*10mm，磨损面积为1mm²，喷射速度（100m/s），喷射角度为90度。

日本涂层/材料综合性能评价试验机（MSE微粒喷浆冲蚀法）——超硬、超薄、透明、超软、复合涂层的最新评估方法，适用所有涂层、镀层、镀膜。可用于评估光学涂层、DLC、汽车零部件、滑动表面、液晶膜、CVD/金刚石、切削工具等。

 

可用于评价：涂层强度数值话、表面至基体的强度变化、涂层与涂层/涂层与基体的结合力、评价镀膜工艺、评价涂层的均匀度。

 

 

 

 

性能特点

涂层/材料综合性能评价试验机（MSE微粒喷浆冲蚀法）仪器特点：

1、 MSE是市场上唯一的可以评估坚硬涂层的试验机，对坚硬涂层具有高分辨能力，可对多种坚硬涂层进行评估，如TiN，DLC（类金刚石镀膜），CBN（立方氮化硼）和金刚石等，填补了现在各种试验机不能评估坚硬涂层的空白。

2、MSE也是唯一的可对多涂层进行精确评估的试验机。

3、MSE微粒碰撞产生的磨损是纳米级的，可在不破坏基体材料的情况下，对薄膜涂层进行评估。结合对碰撞微粒的精确控制，具有很好的重复性。

4、MSE评估分析时间短。浆体的高速喷射使得产生1μm的磨损深度只需几秒时间，Si晶片约3s，蓝宝石约75s，TiN薄膜约350s，DLC约8000s。

 

评估事例

 

通过观察A到F六个试样图标，可看出其各自表面强度分布不同。即使具有同样DLC表面涂层，由于磨损率高或低，膜的薄厚会多少有些不同。六种DLC膜的不同加工工艺，导致磨损率最多相差约9倍。膜厚度最小为0.9µm，最大3.4µm。

 

 

 

 

用MSE微粒喷浆冲蚀法对市场上销售的六种不同的DLC涂层的铣刀进行测量。