1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离
2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法
3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质
4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下
进行操作，因此物料不易氧化受损
5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
7.实验型分子蒸馏仪样品回收短程刮膜蒸发装置没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此
在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。
8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。
9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物
9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；
10.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。
11.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质
蒸馏器设计原则??分子蒸馏器是整套设备的核心，?集中体现了分子蒸馏技术的关键。其设计应当满足以下条件：
①?高真空度：?残余气体的分压须很低，?以保证蒸发分子在蒸发空间尽可能不与其他分子碰撞；
②?冷凝面与蒸发面的间距小于蒸发分子的平均自由程；
③?为防止返蒸现象（已冷凝分子重新蒸发），?蒸发面与冷凝面的温度差至少在50～100℃之间；
④?被蒸馏物料在蒸发面应能形成厚度均匀的薄膜，?以提高蒸发效率。即尽可能均匀加热，?因为局部过分加热导致的物料分解将会使真空度明显降低，?致使蒸发暂停；
⑤在分子蒸馏中，?仅液体表面与蒸发相关，?因此，?在蒸发面要有不断出现的新液面。?
(2)降膜式分子蒸馏器
实验型分子蒸馏仪样品回收短程刮膜蒸发装置降膜式分子蒸馏器也是较早出现的一种结构简单的分子蒸馏设备，其典型结构如图2所示。工作时，料液由进料管进入，经分布器分布后在重力的作用下沿蒸发表面形成连续更新的液膜，并在几秒钟内被加热。轻组分由液态表面逸出并飞向冷凝面，在冷凝面冷凝成液体后由轻组分出口流出，残余的液体由重组分出口流出。此类分子蒸馏器的分离效率远高于静止式分子蒸馏器，缺点是蒸发面上的物料易受流量和黏度的影响而难以形成均匀的液膜，且液体在下降过程中易产生沟流，甚至会发生翻滚现象，所产生的雾沫夹带有时会溅到冷凝面上，导致分离效果下降。此外，依靠重力向下流动的液膜一般处于层流状态，传质和传热效率均不高，导致蒸馏效率下降。