螺旋输送机多数情况下一般都能保持良好稳定的工作状态，但说不定就会受到某些因素的影响而出现突发问题，其中以撒料较为严重。螺旋输送机的撒料可以分为两种情况，也就是发生在不同的位置。下面就有螺旋输送机厂家的小编给大家解释一下这两种情况发生的原因。
一种是螺旋输送机转载点处的撒料，主要是落料斗、导料槽等处；通常当螺旋输送机严重过载；螺旋输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，或是导料槽处钢板设计时距刮板较远橡胶裙板比较长的情况下，才会使物料冲出导料槽，发生撒料现象。
从上述撒料发生的原因可以看出，只要将螺旋输送机的运动能力控制在合理的范围内，在加上对设备加强维护和保养，类似的问题是可以得到避免的，减少对输送过程造成的影响。
还有一种则是在螺旋输送机凹段悬空时的撒料，当机器凹段曲率半径较小，时会使刮板产生悬空，此时刮板成槽情况发生变化，由于刮板已经离开了槽形托辊组，所以一旦槽角变小就会使部分物料撒出来。
为了避免类似情况的发生，在设计螺旋输送机的时候应尽可能地采用较大的凹段曲率半径，改善效果将会十分的明显。如果已经将凹段设计成无圆弧过渡区间的话，它的宽度余度也不能过小，否则同样会发生撒料问题。
总之，合理的结构设计、科学的装配到位、正确的操作使用以及定期的维护保养等各方面都做到的情况下，螺旋输送机才能保持正常的工作模式，减少不必要的故障