热封是利用外界条件使塑料薄膜的封口部位变成黏流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度。热封工艺的三大因素是热封温度、压力、时间，其中主要是温度。根据材料和材料袋运动状态的不同需要不同的热封条件，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。常见的薄膜热封性差的问题，从哪些地方考虑改善？
薄膜热封性试验仪RFY-03
薄膜热封性差具体是指什么?
1.热封压力不够或者不均匀，使热封部位产生气泡而虚焊，导致热封不良.如果热封压力过大，热封部位则会出现封口变形，在热封温度较高时，还会挤走部分复合材料，造成热封边缘发脆、易开裂，同时导致热封强度下降。
2.热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。
3.当温度过高时，可能会把热封层薄膜都熔化或者使热封层有剥离基层的危险，导致上下薄膜的基层参与热封，所以我们在进行薄膜热封时，一定要选择适合的热封温度，不能太高也不能太低。
薄膜热封性差，从哪些地方考虑改善？
1.如果热封窗口不宽,可以添加低温起封料.如果热粘强度不高或抗污染热封性能不好,影响薄膜自身的热封性有如下三点：熔点、热稳定性、热流动性。而在实际包装机上对包装机械的适应性还要考虑温度、时间、压力。温度控制不能在比聚合物软化点高的温度上；时间尽可能短；控制适当的压力。
2.考虑热封层材料是否易于热封，其次考虑热封口是否有污染物，最后检查热封温度、压力以及热封压力。
3.要根据工厂的设备情况，选择适合的塑料，因为同一类型的塑料，石化企业生产工艺的不同，在微观结构上是有差异的，所以要选择适合工厂加工设备的塑料。
4.热封性能最终归结的热封强度上。对pe膜的热封，最好的是mlldpe与ldpe.对pp膜的热封最好用三元共聚物。
a、可以考虑在薄膜的原材料配方中加入热封温度比较低的材料，降低薄膜的整体热封温度；
b、如果薄膜是多层设计，可以设计一个热封层；
c、降低薄膜的厚度也可以提高薄膜的热封性能。
济南三泉中石实验仪器有限公司的薄膜热封性试验仪RFY-03可以改善薄膜热封性差的问题，该仪器配有330mm超宽热封头，热封面积更广，满足大面积试样或多试样同时封口，并支持多种热封面形式的定制；热封压强在0.05MPa～0.7MPa之间，下置式双气缸同步回路,保证压力均衡；特制内置快速降温装置，高效率。利用济南三泉中石实验仪器有限公司的薄膜热封性试验仪RFY-03解决薄膜热封性差的问题。
