管棒涡流探伤仪适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。EEC-30S 具有二个独立的测试通道，可分别驱动二只不同形式的检测探头，或由绝对和差动线圈构成的组合式探头，两个检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口）。用于焊管在线、离线检测时， EEC-30S 对未熔焊、暗缝、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度，对生产过程中，因焊机故障而造成产品的缓变伤、长通伤均能可靠检出。EEC-30S 采用人机对话、键盘操作、实时热健操作提示DSP/FPGA高速数据处理电路的采用，保证仪器的高采样率和超低噪声，预防漏检或误报。高集成度的贴片器件的采用，有效地提供仪器的稳定性和可靠性。
重庆在线钢管DSN-99s涡流检测仪
金属材料中的多种缺陷，极大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
（1）对于金属管、棒、线材质的检测，不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。
（2）对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。
（3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
（4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。
（5）由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
广泛应用于各类金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。
涡流探伤仪具有1KHZ——100KHZ测试频率范围，能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接笔式探头、穿过式探头和内穿外穿等探头（根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等。
缺陷信号360°全方位检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计，有效抑制振动等干扰信号。
带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，彻底解决振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。
具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。
具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
具有多通道自动声光报警等功能。
重庆在线钢管DSN-99s涡流检测仪技术特点：
1、实现多参数检测：可同时得到多个频率信号反映出的差动、绝对信号的多个矢量（，探伤和壁厚测量同时完成 。
2、综合处理（混频）单元：可同时分离或抑制多组干扰信号。
3、高信噪比：由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用，提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。
4、自动实时信号处理：仪器可储存、处理和回放（随时调用）检测参数或涡流检测信号。
5、高智能化仪器：该仪器具有实时菜单提示，人机对话，键盘操作机能，以最大程度地消除了检测过程中的人为误差。
6、可配置涡流信号自动分析评价（NDE）的系统软件：仪器采集的涡流信号可通过机内的系统软件进行分析处理， 并以彩色图谱的方式在屏幕上显示缺陷管的位置（行列号）及其缺陷的严重程度。
7、可设置多频多通道检测系统，接多支探头（不同频率通道）。
应用领域
? 适用于金属管材（焊管、无缝管、铁磁性管、非铁磁性管）的在线检测或者离线检测
? 适用于金属棒材、丝材的涡流探伤
? 适用于形状相对规则的机械零部件探伤