镶嵌镀的工艺
镶嵌镀大都使用镍、镍钴或镍铁合金作为主体镀层。以镶嵌镀镍钴.金刚石镀层为例,介绍其工艺规范。
(1)预处理零件按常规的工艺进行脱脂与弱浸蚀。
(2)预镀 在普通镀镍溶液中镀1~3μm的预镀层,以提高镶嵌镀层的附着力。
(3)镶嵌镀 在镀覆之前,首先要对金刚石粉进行润湿和净化处理 。
零件放入镀液中,对于平面零件应水平放置,在其上均匀散布金刚石粉;对于不能落上金刚石粉的零件,则应将其埋入金刚石粉中,使用较低的电流密度进行电镀。其工艺规范为:
溶液成分 硫酸镍(NiS04·7H20) 250~280g/L;
氯化镍(NiCl2·6H20) 30~40g/L;
硫酸钴(CoS04·7H20) 3~5g/L;
硼酸(H3B03) 20~30g/L;
十二烷基硫酸钠(NaC12H25SO4) 0.1~0.2g/L;
糖精(C6H5COS2NH2) 0.4~0.6g/L;
1.4丁炔二醇(C4H602) 0.15~0.3g/L;
pH值 4.4~4.8;
温度 40~44℃。
对于不同粒度的金刚石粉,按下表所列的电流密度和时间进行镶嵌镀。
不同粒度金刚石粉镶嵌镀的电流密度与时间
金刚石粉粒度 | 电流密度/(A/dm2) | 时间/min |
70# 80# 100# 120# 150# 180# 240#~320# W40(微粉) | 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.2 | 50 40 35 30 30 25 20 15 |
(4)加厚镀 可在同一槽中将零件提起到澄清韵溶液中进行,也可在另外的槽液中进行,其目的是使微粒牢固地固定在零件表面。镀层厚度约为金刚石粉粒度的80%。
(5)光亮镀对外观有装饰要求的零件,在光亮镀镍槽中镀一薄层光亮镍层。
(6)表面修整 除去镀层表面的毛刺、结瘤等。
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