粉末冶金零件电镀的特点和工艺是什么？

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      粉末冶金零件使用金属粉末压制烧结而成，因而含有油脂和疏松多孔。这样在电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下：

一、烘烤去油。将零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。

二、封孔。在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。

三、表面清理。用吹砂、滚光、打磨等方法除去零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。

四、脱脂。使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范

五、弱碱蚀。在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。

六、电镀。最好用接近中性的溶液进行电镀，并且电镀开始使用高电流密度冲击1～2min

七、沸水清洗。电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。

八、烘干。在100～150℃下烘烤1h。

九、浸油。如允许，零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。