JR-BL EVA剥离强度试验机
本仪器参照IEC 61215-2005等相应标准条款设计制造，用于验证确定EVA剥离强度。技术指针以本技术方案书为准。
一、技术指标
剥离角度：180°
控制方式：PC计算机 Windows XP操作平台
二、主要功能
LW-1000ML型剥离强度试验机测试低铁钢化玻璃-EVA-TPT在180度下剥离能力。本机采用Load Cell感应，经计算机解析出抗力数值并直接显示，或设定恒压力，持压若干时间。
三、执行标准
中华人民共和国国家标准
GB/T 2790-1995
代替GB 2790-81
胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
GB／T 2790—1995
代替GB 2790—81 国家技术监督局1995—12—20批准 1996—08—01实施
本标准等效采用ISO 8510—2：1990《胶粘剂—挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验第2部分：180°剥离》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180°剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。
本标准适用于测定由两种被粘材料（一种是挠性材料，另一种是刚性材料）组成的胶接试样在规定条件下，胶粘剂抗180°剥离性能。
2 引用标准
GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
3 原理
两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。
4 装置
4．1 拉伸试验装置
具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置，该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2％。整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样被破坏时，所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10％～80％之间。
4．2 夹头
夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物见5．1．1，并使胶接面平行于所施加的力。另一个夹头则如图1所示，能固定住挠性被粘物见5．1．2，此夹头是自校准型的，因此施加的力平行于胶接面，并与拉伸试验装置（4．1）的传感器相联。
5 试样
5．1 被粘材料
被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。
注：被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定，推荐被粘试片的厚度是：金属1．5mm；塑料1．5mm；木材3mm；硫化胶2mm。挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录，当被粘试片厚度大于1 mm时，厚度测量精确到0．1mm；当被粘试片厚度小于1 mm时，厚度测量精确到0．001mm。
5．1．1 刚性被粘试片
刚性被粘试片宽为25．0mm±0．5mm，除非另有规定1]，长为200mm以上的长条。
5．1．2 挠性被粘试片
挠性被粘材料能弯曲180°而无严重的不可回复的变形。除非另有规定，挠性被粘试片的长度不小于350 mm。
它的宽度为：
a．边缘不磨损材料与刚性被粘试片的宽度相同；
b．边缘易磨损材料，如棉帆布，试片两边比刚性被粘试片各宽5mm。
注：挠性被粘试片在制作时可能引起困难，并且由于试样制作和试验期间的挠曲或摆动破损使试验结果的偏差增大。将挠性被粘试片设计成比刚性被粘试片两边各宽5mm可以降低上述效应。
5．2 试样制备
按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理2]和使用胶粘剂。在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150mm。
注：得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料防粘带，使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住见图1。
图1 挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180°剥离试验示意图
采用说明：
1]国际标准无“除非另有规定”。
2]国际标准规定表面处理按ISO 4588—89《胶粘剂—胶接金属表面的处理》进行，若不能做到，按产品说明书进行。由于我国尚无与ISO 4588对应的标准，故这方面只规定按胶粘剂产品说明书进行。
按胶粘剂制造者推荐的方法胶接被粘试片并使胶粘剂固化。
制备试样如需加压，应在整个胶接面上施加均匀的压力，推荐施加压力可达1 MPa。最好配备有定时撤压装置。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布，压机平板应是平行的。如做不到，就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片，此垫片厚度约为10mm，硬度邵尔A约为45度，此时建议施加压力
可达0．7MPa。
试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶接成扩大试样件，然后再将试样从扩大试样件上切下。切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响。必须去除扩大试样件上平行于试样长边的最外面的12mm宽的狭条部分。测定试样胶粘剂层的平均厚度。
5．3 试样的数目
每个批号试样的数目不少于五个。
6 状态调节和试验环境
试样应在GB 2918中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试样进行状态调节的时间不少于2h1]。
7 试验步骤
将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180°，将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上，而将挠性试片夹紧在另一夹头上。注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上见图1。开动机器，使上下夹头以恒定的速率分离。
夹头的分离速率为100±10mm／min。采用其他速率由胶粘剂供需双方约定。
记下夹头的分离速率和当夹头分离运行时所受到的力，最好是自动记录。继续试验，直到至少有125 mm的胶接长度被剥离。注意胶接破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。
注：在剥离过程中，剥开的挠性部分有时会在胶接部分上蹭过去，为了减少摩擦，可使用适当的润滑剂，如甘油或肥皂水，只要它不影响被粘物。
8 试验结果处理
对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。计算剥离力的剥离长度至少要100mm，但不包括最初的25 mm，可以用划一条估计的等高线见图2或用测面积法来得到平均剥离力。如果需要更准确的结果，还可以使用其他适当的方法。
记录下在这至少100mm剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，计算相应的剥离强度值”。
式中：бl80°—180°剥离强度，kN／m；
F—剥离力，N；
B—试样宽度，mm。
计算所有试验试样的平均剥离强度、最小剥离强度和最大剥离强度，以及它们的算术平均值。
注：如有需要，发生在所规定的剥离长度以外的最初的峰值，可以单独记录下来，以后在试验报告上指出，但不能列入求平均值的过程中。
采用说明：
1]国际标准没有直接说明试样的状态调节时间。
2]国际标准中试验结果以剥离力大小表示。
图2 典型的剥离力曲线
9 试验报告
试验报告包括以下几个部分
a．引用的标准号；
b．试验所用胶粘剂的完整标志，包括类型、来源、产品的牌号、批量或批号、形态等等；
c．被粘材料的完整说明，特别是厚度、尺寸、材料的类型和表面处理的方法；
d．胶接过程的说明，包括胶粘剂的使用方法、干燥或固化条件，胶接的温度和压力；
e．胶接完成后胶粘剂层的平均厚度；
f．试样的完整说明、包括尺寸、结构和试样的数量；
g．试验前，状态调节的情况及试验的环境；
h．夹头分离的速率；
i．测定平均剥离力的方法；
j．每个试样剥离强度的最大值、最小值和平均值以及它们的算术平均值，以kN／m为单位；
k．每个试样破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被粘材料破坏；
l．任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。
四、工作原理
剥离试验
五、试验机主要技术指标：
二、测量参数
1、最大试验力：1000N
2、试验力准确度：优于示值的±1%
3、试验力测量范围：0.04—100%(试验力测量全程不分档)
4、试验力示值误差：示值的±1.0%以内
5、试验力分辨率：最大试验力的1/200000，全程不分档.
6、位移相对误差：优于示值的±0.5%；
7、横梁位移测量分辨力：≥0.01；
8、横梁速度范围：0.01mm/min-500mm/min无级调速、任意设定
9、有效试验空间：800mm；
10、电源： 380V±10%，50Hz；
11、主机外形尺寸：450×320×1700mm
12、主机重量：约300kg;
13、工作环境：室温～30℃,相对湿度不超过80%；
三、产品配置
1．进口不生锈立柱试验机主机：1套
1.1交流伺服电机（日本松下公司）：1套
1.2交流伺服电机（日本松下公司）：1套
1.3高精度负荷传感器：1只
1.4精密滚珠丝杠副：1套
1.5减速系统：1套
2．全数字控制系统：1套
3．高精度位光电编码器：1只
4．联想品牌计算机：1台
5．联想品牌喷墨打印机：1台
6．基于Windows操作系统的计算机控制软件：1套
7．随机工具（提供安装、维修、操作所需的专用工具）：1套
8．剥离附具：1套
四、产品功能及特点：
1、主机
1.1 进口Panasonic全数字交流伺服电机和伺服驱动器，调速比可达1：100000；该系统控制精度高、稳定性好，运行平稳可靠、响应快、噪音低，并具有过载、过流、过压、欠压、过热、 异常停止、故障报警等齐全的保护功能，并可根据不同的机型和试验类型调整参数，使伺服系统运行在最佳状态，使用了伺服系统的位置控制方式，接口单元实现了数字化，克服了速度环带来的零漂移和低速不稳定。
1.2 采用精密滚珠丝杠和精密减速机构传动，传动平稳、噪音低，无间隙。
2、测控系统、操作软件及数据处理系统
高精度数据采集板（24位A/D数据采集）可实现全数字化调整、高精度放大及精确控制（内置于计算机内）。先进的芯片集成技术，高精度±300000码采集卡,使传感器的测量精度发挥到极致。具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度等常规数据，能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。
2.1 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
2.2 自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；
2.3 自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
2.4 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
2.5 自动变速：试验过程中横梁移动速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；
2.6 自动控制：根据试验要求可选择试验速度、位移、应变等闭环控制方式；
2.7程序控制:用户可根据需要,依据一定的编程规范,定制多步的控制程序.
2.8 自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
2.9批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
2.10自动分析:根据相关标准要求,自动分析试验数据.
2.11 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
2.12曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；并能一目了然的反映出试样在拉力作用下的破坏过程及试样每一点的数据分析。
2.13自动分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。
2.14 批量处理:将多个试验数据和曲线汇总比较并显示打印.
2.15试验报告:多种报告编辑方法(Exsel\World\高级自定义),用户可根据需要自行编辑报告格式
2.16限位保护：具有程控和机械两种限位保护；
2.17过载保护：当负荷超过额定值2%～10%时，自动停机。
2.18局域网连接:保留数据接口,可直接连接试验室的综合信息管理网络