用于光学透镜的无尘室技术
在无尘室技术领域，Arburg经过多年的技术和经验积累可根据客户的需求提供多种解决方案。在集成式生产单元中进行 PMMA 光学透镜的全自动生产过程中，Arburg充分显示了其在无尘室技术应用方面的领先实力。
PMMA光学透镜对洁净度要求十分严格，需要在无尘室条件下进行生产。Arburg用于生产这种光学透镜的生产单元由Allrounder 270 U 350-70注塑机和集成式Multilift H机械手系统构成，无尘室工作区域中的粉尘颗粒测量系统可通过对空气质量的不间断监测与记录以保证其质量。
● Allrounder 270 U 350-70注塑机
此生产单元的核心是液压式Allrounder 270 U 350-70注塑机，该注塑机的拉杆间距为270 mm，锁模力为350 kN，注塑装置达到欧标70，螺杆直径为 18 mm，聚苯乙烯的最大射出量可达到 40 g。Allrounder 270 U 350-70注塑机还采用了在选配范围内的“电动塑化”和“精确螺杆定位”功能。通过精确的螺杆定位功能，使注塑部分具有出色的驱动特性和高度的可重复性。
与所有的Allrounder系列机器一样，在无尘室条件下工作的Allrounder 270 U 350-70注塑机带有粉末涂层，因此具有良好的抗刮擦性以及对清洗剂的耐腐蚀性。与喷漆型机器相比，Allrounder 270 U 350-70注塑机所具备的这些优点更加突出，并且具有十分重要的作用，在无尘室条件下更是如此。Allrounder 270 U 350-70注塑机的颜色为浅灰色，能够完全满足无尘室的视觉要求。另外，对无尘室而言，工作区域内的地面清洁问题非常重要，为了便于清理地面，Arburg将这台机器的机座升高了100 mm。
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Allrounder 270 U 350-70注塑机使用两个伺服调节泵进行操作，以实现高度精确的同步动作。高度耐磨的料筒配备1个可精确定位的螺杆和1个开放式的喷嘴。该机器采用3个用于模具加热的电热调节回路、6个冷却回路、1个水冷泵电机以及 Selogica 控制系统软件包（包括“扩展机器运动”、“扩展监测”、“生产运作控制”、“优化程序/用户帮助”、“质量保证”和“文档”功能）。零件的生产和脱模工序、在传送带上的放置过程以及被传送到外部无尘室的操作，都在不间断监测的无尘室条件下进行。
● Multilift H机械手系统
Multilift H 机械手系统被水平安装在Allrounder 270 U 350-70注塑机的后部，与该注塑机进行联合操作，具有可旋转 90°的B轴。Multilift 的操作区域和Allrounder 270 U 350-70的锁模装置中都装配有单独的空气净化模块，包括空气离子化模块，以确保在整个零件的生产和脱模循环过程中空气的充分净化。
使用 PMMA 制造的光学透镜直径为26 mm，射出量为8 g，该光学透镜在 2 型腔模具中生产，并与浇口一起由Multilift H 机械手系统进行脱模，然后被放置在传送带上。此时，零件通过符合相应洁净度要求的密闭通道被传送到无尘室，然后在此处被收集到容器中，以备进一步加工。
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● 颗粒粉尘测量系统
无尘室工作区域还带有粉尘颗粒测量系统，该系统用于定期采集空气样本，以便对无尘室条件下的空气质量进行不间断的监测和记录。
通过此项PMMA光学透镜的生产应用实例，Arburg 证实了其在无尘室技术领域以及提供无尘室整体解决方案方面的高度专业水平。同时，Arburg还致力于为希望在无尘注塑成型过程中达到所需局部无尘效果的客户提供具有良好成本效益的理想解决方案