轮廓度仪使用说明
一、使用步骤
准备工作
校准仪器：
使用标准量块或校准件对轮廓仪进行校准，确保测量精度（需按照设备说明书操作）。
清洁工件：
被测物体表面需清洁，无油污、毛刺等，避免影响测量结果。
固定工件：
将工件平稳放置在测量台上，确保无晃动（必要时使用夹具固定）。
设置参数
选择测量模式（如粗糙度、轮廓形状、台阶高度等）。
设置扫描范围（X轴行程）、测量速度、采样间距等参数。
根据需求选择探针类型（如金刚石探针、球形探针等），并确认探针安装牢固。
开始测量
手动或自动控制探针接触工件表面（注意轻放，避免碰撞）。
启动扫描，仪器自动记录表面轮廓数据。
实时观察数据曲线，确保无异常波动（如跳针、噪声等）。
数据分析
使用配套软件分析轮廓数据，如计算Ra/Rz（粗糙度）、轮廓偏差、波峰/波谷间距等。
生成报告，导出数据或图形（如PDF、Excel格式）。
结束操作
升起探针，移出工件。
清洁测量台和探针，关闭电源。
二、注意事项
环境要求
避免振动、温度波动过大（理想环境：20±1℃恒温）。
防尘、防潮，尤其是光学轮廓仪对清洁度要求更高。
探针保护
探针尖端脆弱，测量时需控制接触力，避免磕碰。
定期检查探针磨损情况，及时更换。
软件操作
不同品牌（如Mitutoyo、Taylor Hobson、马尔等）的软件界面差异较大，需熟悉具体操作流程。
注意设置滤波参数（如高斯滤波、RC滤波），避免数据失真。
特殊测量
深槽或陡坡：需选择合适角度的探针，防止探针杆干涉。
软材料（如塑料）：减小接触力，避免划伤工件。
三、常见问题解决
数据跳点：检查工件固定是否松动或表面有污染。
曲线噪声大：降低扫描速度或更换磨损探针。
仪器报警：确认是否超量程或探针未正确接触。