涡街流量计是测量蒸汽、液体、气体等介质的一种常用的流量测量仪表。在使用过程中，可能会出现测量不准确的情况。下面整理了涡街流量计测量不准确的原因以及解决方法。
1、涡街流量计接通电源，阀门未开，有信号输出。
解决办法：
①传感器输出信号的屏蔽或接地不良，引入了外界电磁干扰；
②仪表过于靠近强电设备或高频设备，有电磁辐射干扰，对仪表造成影响；
③安装管道有较强的振动；
④转换器的灵敏度过高，对干扰信号灵敏过高；应采取的措施是加强屏蔽和接地，消除管道振动，调整降低转换器的灵敏度。
2、处于间歇工作状态的涡街流量计，电源未断，阀门关闭，输出信号不回零；主要原因可能是管道振荡影响和外界电磁干扰。
解决办法：应采取调低转换器的灵敏度，提高整形电路的触发电平，可抑制噪声，克服间歇期间的误触发。
3、通电状态下，关断下游阀门，输出不回零，关上游阀门输出回零，这主要来自涡街流量计上游流体脉动压力的影响。如果涡街流量计安装在T型支管上，且上游主管有压力脉动，或者是涡街流量计的上游有脉动的动力源（如活塞式泵或罗茨风机）时，脉动压力造成涡街流量计的假信号。
解决办法：把下游阀门安装到涡街流量计的上游，在停机时关闭上游的阀门，，隔绝脉动压力的影响。但安装时，上游阀门应尽量远离涡街流量计，并保证足够的直管段长度。
4、通电状态下，关上游阀门，输出不回零，只有关下游阀门输出回零，这种故障是管内流体扰动引起的，扰动来自涡街流量计下游管道。在管网中如果涡街流量计下游直管段较短且出口与管网中其他管道的阀门相距较近，则这些管道内流体扰动（例如下游其他管道中的阀门开、关、调节阀的频繁动作）传到涡街流量计检测元件，引起假信号。
解决办法：加长下游直管段，减小流体扰动的影响。
5、通电、通流后，涡街流量计输出（或指示）信号不随流量变化，由于信号线的屏蔽层接地不良或接地点选择不合适，外界电磁干扰严重，完全抑制了微弱的涡街信号，输出信号全被噪声干扰淹没，这时调节阀门开度、仪表的增益，都无济于事。检测元件与转换器之间的连接断线，前置放大器的输入端开路，或检测元件有一根信号线与地短接造成前置放大器输入严重失衡，共模干扰趁机而入，涡街信号被噪声干扰压制，输出端完全被干扰控制。前置放大器的增益过高，产生自激振荡现象，输出被锁定在自激频率上。
解决办法：以上属于电气方面的原因引起的故障，只有加强屏蔽与接地，合理走线，减小或消除干扰，仪表正常工作才能恢复。
6、管道的强烈振动，当振动方向与仪表检测元件的敏感方向一致时，振动把涡街信号完全抑制，输出信号就是振动频率信号。调整阀门开度也不能改变输出。
解决办法：采用减振措施，如加管道防振座、固定管道，弄清振动方向，把涡街流量计的传感器绕管轴转动至90℃，把检测元件敏感方向调整到与振动方向相垂直，可减小振动的影响口或适当降低前置放大器的增益和触发灵敏度。
7、脉动流对涡街信号的“锁定”在没有采取有效抑制脉动流影响的情况下，脉动流对旋涡稳定分离的破坏作用不可低估，如果脉动频率与涡街信号频率合拍，可能把涡街信号“锁定”在该频率附近，这时调节阀门和仪表灵敏度，输出信号频率都不会改变。
解决办法：在仪表的安装管道设计、施工时采取吸收或降低流体脉动的措施。
8、选型方面的问题。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了一个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大。工艺条件的变动只是临时的。
解决办法：可结合参数的重新整定以提高指示准确度。
9、二次仪表故障。主要有一次仪表电路板有断线的地方，量程设定或者K系数设定有个别位显示坏了，使得无法确定量程设定以及K系数设定。
解决办法：通过修复相应的故障，问题得以解决。
10、由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好，或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题。
解决办法：使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。
以上为部分涡街流量计测量不准确的原因以及解决方法。如遇上述问题，需联系流量计厂家进行处理，非专业人员切勿盲目操作。
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