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我国首套膜法中低压加氢裂化干气回收装置开车成功
发布时间 2006/11/11 点击 1573 次
由大连化物所控股的天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司(TBM)研究开发的我国第一套用于石油炼厂加氢裂化干气及PSA解析气中氢气回收装置日前于中石化镇海炼油厂一次开车成功。其采用先进的技术工艺与创新的流程设计,使我国气体分离膜技术达到了国际先进水平并打破了国外对该技术的垄断,经济效益和社会效益十分显著。
中科院大连化物所从70年代末开始气体分离膜国产化研制工作,先后在石家庄炼油厂完成干气提氢工业试验,在安庆石油化工总厂实现国产膜分离氢回收装置在炼厂气应用中的工业化并通过验收鉴定。目前,TBM已将膜分离氢回收技术成功应用于炼厂中低压含氢气源中,取得了可喜成绩。
此次推广的氢回收装置操作简单,仪表自控率达100%;回收过程绿色环保,职业安全卫生各项指标较回收装置运行前无改变;公称处理量为11000Nm3/h(立方标米每小时),可产氢气6798Nm3/h(H2纯度>91%,回收率>85%),年设计开工时间8400小时。按整套装置的50%负荷计算,每年经济效益达2000多万元人民币。
使用该套装置不仅使干气中的氢气得到回收利用,而且使原生产过程中的水、电、气等各类能源消耗大大降低,经标定核算,每回收1立方标米氢气仅耗能0.00525 KEO(制取每吨氢需要消耗的原油公斤数);使用膜法回收氢,每吨氢成本只是原生产成本的17.42%。该套装置在流程前处理和工艺配套等设计中,进行了大胆创新,首次使用了两段分离、分段加热、三级过滤和限流孔板等新工艺、新技术,并增加了多套连锁保护的新措施,使氢回收装置在不增加能耗的基础上,提高了产氢浓度和回收率,大大简化了回收流程,延长了分离器的使用寿命。经使用单位确认,该套回收装置操作弹性大,在设计负荷的50%至150%情况下,均能达到正常运行,不但氢气质量完全满足航空煤油加氢等装置的使用要求,而且生产流程、配套设施以及与原有设备的联动形成了一套完美的组合。
炼厂气氢回收技术的开发成功,对缓解国家氢源紧张、促进绿色环保、降低新建制氢装置规模与投资均具有重要意义。该技术在我国炼油企业如能得到推广应用,每年将产生上亿元的经济效益。
[来源:来宝网【www.labbase.net】]
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