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产品介绍

MultiScan MS 5800是一个提供以下技术的多技术系统：

• 涡流检测法(ECT)在管道检测中的应用

• 内旋转检测系统(IRIS)在铁、有色金属中的应用

• 管道远程现场检测(RFT)

• 近场检测法(NFT)

• 漏磁管检测

5800 E
涡流检测法(ECT)在管道检测中的应用

• 冷凝器

• 给水加热器

• 热交换器

• 空调机

涡流检测是一种非接触检测非铁磁油管的方法。该技术适用于有色金属材料的腐蚀、冲蚀、磨损、点蚀、折流板切割、壁损、裂纹等金属不连续性的检测和评定。

• 两个线圈被电流激发，产生一个磁场。磁场穿透管材料并在材料中产生相反的交流电。这些电流被称为涡流。

• 任何改变涡流流的缺陷也会改变探头内线圈的阻抗。

• 测量线圈阻抗的这些变化用于检测管中的缺陷。

多扫描MS5800E关键特征

• 每个输入同时有四个频率。
  这一特性允许检测速度高达2米/秒，在绝对和差分通道上有四个频率，没有信号失真。

• 电子探头平衡。
  绝对通道操作不需要单独的外部参考探头。

• 4个ECT输入和多达64个多路复用信道。
  多扫描?MS5800E可以支持大量的ECT通道来执行阵列探测检查。与单通道检测相比，阵列探测技术能更快、更容易地覆盖表面.

• 探测技术能更快、更容易地覆盖表面.

5800 U
铁、有色金属内部旋转检测系统(IRIS)的管道检测

• 锅炉

• 给水加热器

• 空气冷却器

• 热交换器

超声波IRIS选项用于检查广泛的材料，包括铁，有色金属，和非金属油管。该技术检测和尺寸由腐蚀、腐蚀、磨损、点蚀、开裂和挡板切割造成的壁损。奥林巴斯数字IRIS检测技术被广泛应用于远程现场检测、漏磁检测、涡流检测等领域。

MultiScan MS 5800U(IRIS)关键特征

• 安装向导
  简化了对不同管径和不同材料的设备校准。向导还为检查生成报告代码。

• 实时增益和门控
  UT设置可以在C扫描采集期间进行修改，以快速优化信号检测.

• 实时连续彩色C扫描
  减少漏掉的缺陷与C扫描显示。为了提高你的报告的质量和外观，包括彩色地图和缺陷的横断面视图。

• 全管长记录
  用于离线分析数据，并与客户评估结果.

5800 R
管道远程现场检测(RFT)

• 锅炉

• 给水加热器

• 碳钢换热器

远程现场测试(RFT)正被用于成功地检测铁磁管，如碳钢或铁素体不锈钢。该技术在检测和测量因腐蚀、磨损和折流板切割而产生的体积缺陷时具有良好的灵敏度。奥林巴斯远程野外探测与多扫描?MS 5800在世界各地被用于成功地检查热交换器、给水加热器和锅炉管。

多扫描MS 5800R关键特征(RFT)

• RFT有多达四个不同的频率和实时混音。
  此特性为混合和缺陷验证提供了更大的灵活性。通过多频检查和双驱动操作，可以更容易地检测和调整支撑板的缺陷。

• RFT的频率范围从20赫兹到250千赫。
  用MultiScan MS 5800R实现高频?将RFT检测扩展到低磁导率的薄材料，如400系列不锈钢和其他铁磁合金.

   

   

近场检测法(NFT)

• 空气冷却器

• 碳钢换热器

近场测试(NFT)技术是一种快速、廉价的解决方案，专门用于翅片扇、碳钢管的检测。这项新技术依赖于一个简单的驱动器-拾音器涡流探头设计，提供非常简单的信号分析。

NFT特别适用于检测碳钢油管内部的腐蚀、腐蚀或点蚀。NFT探测器测量升程或“填充因子”，并将其转换为基于振幅的信号(不进行相位分析)。由于涡流穿透仅限于管的内表面，所以NFT探头不受管外翅片几何形状的影响。