产品介绍
粉体流量监测装置
简述：
在现代工业的生产过程中，由于工艺需要，粉尘仪的应用越来越广泛，对其性能要求也越来越高。
基于固体物料的接触起电理论。粉体物料在气动输送或自由落体过程中，会积累 一 定程度的电荷。采用先进的环形传感器，可有效捕捉每一个经过环形传感器的荷电粉体粒子信号，经放大电路放大、整形、滤波，交由高速处理器运算，输出与粉体流量成线性关系的标准电流信号。
采用耐高温、耐高压设计，适用于各种工业生产环境。一体化，二线制结构，使得安装使用变得极为简单，可轻松接入用户的自动化管理系统。实时对其上游设备的工况进行监测，实现早期报警，方便对上游设备的检修维护，以免造成浪费，以及对下游设备产生不必要的损伤。粉尘浓度检测仪的应用，可在企业实施的节能增效过程中可起到辅助作用。
粉体流量监测装置工作原理：
根据固体的接触起电原理，粉体在气力输送过程中，会积累一定程度的电荷，该现象是由粉体颗粒与颗粒之间，颗粒与管壁之间的连续碰撞、摩擦、分离过程引起电荷的转移造成的。静电粉体流量计的传感器部分由不锈钢短管、环状电极和绝缘层组成，短管两端通过法兰与管道连接，接地的金属管壁起到电磁屏蔽作用。
荷电颗粒通过测量管段时，基于静电感应作用，传感器感应出荷电颗粒的电荷数，前置电路与传感器相接并对信号进行放大，再经具有高速中央处理器内核的转换器计算处理，将流量信号转换成与粉体流量成线性关系的标准电流信号，用于流量的控制和调节。
粉体流量监测装置特性优点：
1 粉尘浓度检测仪由传感器单元、变送器单元组成的一体化结构
2 专用传感器为无电子电路，无源被动型。灵敏度高，可靠性高，寿命长。
3 变送器输出的电流信号与传感器单元电气隔离，实现输出电流信号的无干扰传输。
4 二线制（4-20mA）电流信号生输出，抗干扰能力强，易于远距离传输；
5 输出电流与粉尘浓度成线性关系，方便后续的PLC数据处理。
6 模块化设计，可单独更换传感器单元、变送器单元。
7 长寿命设计，全金属外壳、连接件。
8 实时在线测量，数据保存时间长，可随时调阅。
9 智能式设计，可测量几乎所有固体物料。
10 节流部件，测量中无压力损失。
11 先进的圆环形电荷传感器具有响应快，灵敏度高，测量精确的优点
技术参数：
1：测量范围：
粉尘浓度：0-20/100/500/2000Kg/h（10kg测量范围定制）
测量管径：10mm～600mm
粉尘粒径：0.1uM～200 uM
2：工作条件：
工作温度：-10℃～260℃（450℃）
管道压力：-0.1Mpa～2 Mpa
环境温度：-40℃～65℃（电子部件）
相对湿度：0-80％
3：传感器配置：
安装方式：安装法兰
测点数量：1-N点(根据用户需要配置)
输出方式：二线制4 ～20mA隔离输出
供电电源：15V～32V
显示方式：接入PLC系统显示或者现场显示
屏蔽电缆：2×0.75mm２屏蔽电缆
仪器安装：
1.传感器装在水平管道上，垂直管道上也行，但安装点距阀门、弯头5倍以上管径处，以法兰方式连接或焊接方式连接。
2.管道口径尺寸由厂家提供。
3.传感器接线盒为防雨式，信号电缆通过接线盒上的穿线孔，直接接到盒内的接线端子，然后压紧密封胶圈，外引电缆应就近固定，以防风雨中来回摆动，造成传输导线的机械损伤。
报警设备：
1, 粉体流量计在PLC或其它可记录系统中设置。将输出信号4 -20mA转换成可见可读数（如mg/m?）。转换方式如下，以量程0-100Kg/h为例，4mA对应0Kg/h,20mA对应100 Kg/h，
2,在控制系统中设置粉体堵塞流量值（一般设置为满量程的2％），当流量低于该值后即报警。由于设备的精细程度及每个工厂的使用要求不同，也可根据实际情况做相应调整。并作时间延迟处理，以免产生误报警.
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