产品介绍
民以食为天,病菌以口为主干道!各个国家,各个地区都建立了针对食品安全的相关部门与措施,为的就是保证安全进食!然而,食品安全的最大责任者还是人自己!我们都知道,洁净室一般是用在LCD、触摸屏、医疗等高新科技行业,似乎我们把这些情况都认为习以为常!而同样,食品行业也同样需要洁净室,现代社会人们对食品安全的越关注,就越加重视普通食品饮料质量和增加新鲜食品消费。同时,另一个巨大变化是尽量避免使用添加剂和防腐剂。进行了某种处理而改变了其微生物正常补充的食品特别容易受环境微生物侵蚀。例如,酸牛奶、乳酪和其他奶制品,果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生长有时也在洁净室里进行以防止条件性病原孢子生长过度。
奶制品
瑞士的酸牛奶、无菌牛奶或奶酪的加工,以及瑞典的腊肠包装中经常用到无菌处理。一些大型设施要求100,000级(ISO8和9级)以上。在美国,Jerome乳酪公司在爱达荷州杰罗姆建造了一个3,600万美元,面积140,000平方英尺的乳酪和乳清产品厂。该厂有4个主要加热和通风系统可输送高达每分钟130,000立方英尺的过滤效率为95%的空气,每小时换气15到20次。车间采用正压,空气从加工区向外流。
酿酒厂
酿酒厂发现,为了保护其生啤酒,在填充操作中必须控制环境污染。采用洁净室进行封闭式填装作业,天花板上安装HEPA过滤器,地板带孔已经成为发展趋势。
南美哥伦比亚污染控制公司是一家为食品、医药和工业区建造清洁环境的专业公司。该公司在设计中为啤酒、果汁和汽水无菌填装工艺增加了ISO5级(100级)和ISO6级(1,000级)洁净室。
传统系统中隧道式巴氏消毒法对产品进行各种高温处理,得到的产品在物理特性上发生变化。相比之下,对受控巴氏消毒法的无菌充装采用较低热处理,可在几方面改进产品的质量。
在啤酒方面,可改进感官特性,例如香气味风格和新鲜度。还可提高多数产品的稳定性,延长储存期。而用于果汁,则避免了象管道巴式消毒法那样受到长时间高温处理,因而没有造成营养损失。结果,香味、口味及颜色等感官性能都得到改善。
肉类加工
美国联邦农业部一项研究表明,美国的即食肉制品差不多有5%都感染了单核细胞增多性李氏菌(Listeriamonocytogenes),一种可以使人致命的食物传染病菌,可导致败血症、脑膜炎或脑膜脑炎(meningo-encephalitis)——一种影响大脑和脊髓组织的疾病。对于孕妇来说,李氏菌属可引起胚胎夭折和死产。即食肉制品市场的扩大是增加对洁净车间技术需求的一个因素。瑞典是这一领域的先行者。
其实,人同样是食品生产中主要污染源之一。人体不仅仅会产生皮屑等大量粒子,我们的活动也会影响到生产环境。所以,人同样是食品安全防控的对象之一!严格来说,从事食品生产、检验的人员,身体健康状况一定要符合卫生要求,每年至少一次健康检查,必要时做临时体检,保持个人卫生,同时需要经过必要的培训,考核合格后方可上岗!
那么这里就会产生一个疑问:是否所有从事食品的人员都要如此操作呢?这也非必然!举个案例:香菇,各位都有品尝过!那么种植香菇的人员就不一定需要如此繁琐的要求!但是他们有一个必须进行的工序:戴手套!现在市面上有一种手套是专门针对香菇而现的手套:香菇种植专用手套!从事种植香菇的人员或许不需要穿洁净服,不需要严格的健康检查,不需要繁琐的培训,他们就需要一双进口的、舒适的、灵活性高的、持久耐用的丁腈手套!这便是他们对香菇种植的要求!
根据国家关于食品/饮料的生产许可细则,对于食品/饮料的洁净生产车间的环境进行控制达到十万级空气净化标准,一套施工改造方案如下:
一、食品/饮料洁净车间说明:
食品/饮料无菌洁净车间最好能与外界隔离,不能穿行或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间的大小依需要而定,一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外,主要供更换衣帽、鞋子等;缓冲间位于更衣间与风淋室之间,也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间,主要供产品灌装,房间应不受日光直射,大小适当,高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大,清扫和消毒不便;过小,操作不便;顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角,以便清洗和消毒。食品/饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压,设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。
二、关于车间的结构
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工,并且不能在车间中存在死角。采用兴铁无尘室洁净墙板系统及防脱落天花系统,基板顶板采用宝钢0。5的钢板,芯材密度达到14kg/m3,铝材采用配套专用铝型材,为提高净化间的使用寿命,并达到美观大方的效果,所有铝型材进行阳极氧化或者烤漆处理。
三、建筑平面布置说明:
建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴,但由于食品/饮料无菌洁净车间要求人、物分流,并要保持各洁净操作间的静压梯度,因此,该工程中建筑平面要求具备以下几点:
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸,气闸室与各操作间同时相通,确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品/饮料无菌洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
四、通风空气净化设备:
洁净厂房设计,按照规范要求,设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况,可采用单元式净化系统的,不用设机房),各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用优质镀锌钢板,经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。
五、照明
洁净区应采用吸顶式净化灯具,非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明,紫外灯独立控制,并均由电气控制箱控制,再由总配电柜集中控制;室内照明均采用密闭照明灯组;插座盘均采用嵌入式;室内无明线敷设。
六、关于洁净车间的地面
地面采用溶剂型环氧树脂,强度C20以上,表面密实,无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽,防静电性能恒久不变,可承受中等以下载荷,耐高温。在满足使用的基础上,可以起到装饰的作用,耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良,颜色和光泽均匀一致。
七、关于洁净车间的结构
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工,并且不能在车间中存在死角。采用兴铁无尘室洁净墙板系统及防脱落天花系统,基板顶板采用宝钢0。5的钢板,芯材密度达到14kg/m3,铝材采用配套专用铝型材,为提高净化间的使用寿命,并达到美观大方的效果,所有铝型材进行阳极氧化或者烤漆处理。
食品饮料工业净化工程洁净车间成本随清洁要求而不同。几乎没有ISO3级和4级(1和10级)装置。ISO5级(100级)洁净室成本是ISO6级(1,000级)洁净室的两倍。成本随清洁要求的降低(见表2)而大大减少。只有一小部分食品洁净室利用了ISO5级(100级)空间。真正经常使用ISO5级标准的是在诸如填装生产线那样的小区域。因此,根据区域而进行的空间划分对更高级影响很大。而为了能够更好地控制食物的安全性,必须引入和采用一些新的概念。随着先进的NICOLER杀菌技术在食品加工中的应用,最终成品的安全性有了明显的提高;随着各种“微污染”控制措施的成熟运用,有效构建保证质量安全的优质加工环境。