产品介绍

高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺配方

一、特点 锌铁合金是目前国内先进的表面工程技术。合金镀层比纯锌镀层防护性能提高3~5倍以形成共识。本工艺应用10年来，由于镀层质量防护性能优异，生产成本低于镀锌，对环境能作到无污染，因而一直受到用户青睐。

二、工艺组成品名 挂镀 滚镀氯化锌 80~100 g,L 50~70 g,L氯化钾或精制盐 200~230 g,L 180~220 g,L硫酸亚铁(试剂级) 5~12 g,L 5~12 g,L抗坏血酸(试剂级) 0.5~1.0 g,L 0.5~1.0 g,LZF-A开缸剂 15~20 ml,L 15~20 ml,LZF光亮剂 6~12 ml,L 6~12 ml,LZF-B调整剂 5~10 ml/L 5~10 ml,LpH 3.5~5.5 3.5~5.5T 5~40℃ 5~60℃DK 0.8~2.5 A,dm2 250~350 A/桶SK∶SA 1∶1.5~2.0 1∶1滚桶转速 8~10 r,min镀层含铁量 0.2~0.8 % 0.2~0.8 %。

三、溶液配制 先将ZnCl与KCl用1/2体积水溶解，加锌粉与粉状活性炭各1 g/L处理过滤入槽；以试剂盐酸调pH值至4；将抗坏血酸溶解倒入以10倍水溶解的FeSO4溶液的容器内，此时溶液显浑，静置到透明时加入ZF-A开缸剂和1~2倍冷水；ZF光亮剂以2~3倍水(夏秋冷水、冬春热水)稀释后加入；ZF-B调整剂以2~3倍水稀释加入；将水补充至规定体积，电解4h试镀。

四、氯化物镀锌液的转化 钾盐或钠盐镀锌液可直接转化，用1~2 g/L锌粉、5~7 g/L粉状活性炭处理过滤，以试剂盐酸调pH值至4，再按本工艺所需要成分含量补加即成。原有硼酸无多大影响，随带出消耗为止。

五、应用范围 本工艺替代电镀锌，用于钢管电镀、玛钢管件电镀、板材电镀、线材电镀、一般零部件的挂镀与滚镀；替代热镀锌，用于钢管内外镀、玛钢管件内外镀、线路金具电镀、铁塔结构件、高速公路防护栏等。

六、注意之点 ⑴ 铁盐只在配槽或转化时一次性加入，平时生产不补加；抗坏血酸只有在Fe3+多时或处理溶液时才补加，用量以0.2~0.4 g/L为宜。 ⑵ 滚镀与管状件不挂铁阳极，如需管内壁也镀，管内挂条形铁的辅助阳极。 ⑶ ZF-A开缸剂、ZF光亮剂与ZF-B调整剂配槽或转化时按上限加入，平时生产以勤加少加为好，K.A.H消耗量：ZF-A为30~60 ml；ZF为60~120 ml；ZF-B为40~80 ml。 ⑷ pH值的稳定是镀液稳定的关键，停镀取出阳极，生产挂入阳极是稳定pH值的有效措施。下班前用精密试纸测试溶液的pH值，高于5时，用稀盐酸调至4，低于4用稀NaOH调至4。⑸ 严禁用双氧水或高锰酸钾处理溶液，否则将造成不良后果。

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