产品介绍
超低排放CEMS烟气连续监测系统
5.1设备名称:烟气连续自动监测系统(简称CEMS)。
5.2设备型号:( TR-9300 )。
5.3安装位置及监测项目:脱硫入口:SO2、O2、Nox;脱硫出口:SO2、O2、Nox温度、烟尘、压力和流量。
5.5仪表的输出单位:
5.5.1 SO2、NOx、烟尘浓度单位以“mg/Nm3”计。
5.5.2 烟气含氧量以“%”计。
5.6 CEMS测量方法
5.6.1烟气采样方法:直接抽取法(全程伴热法)
5.6.2 SO2监测方法:紫外差分光学吸收光谱法
5.6.3 NOx监测方法:紫外差分光学吸收光谱法
5.6.4 O2监测方法:电化学法
5.6.5 粉尘监测方法:激光后散射法
5.6.6 温度检测方法:热电阻
5.6.7 压力检测方法:陶瓷电容法
5.6.8 流量检测方法:差压法
6.CEMS系统详述
6.1 CEMS系统组成
我公司提供的CEMS系统是针对污染源烟气,用工业型仪器对其NOX、SO2、O2含量、烟气流量、烟气颗粒物、烟气温度等进行连续测量,CEMS系统由以下四部分组成。
1) 烟气成份连续监测系统
2) 颗粒物浓度检测系统
3) 流量检测系统
4) DAS系统
6.2 采样单元
采样单元的作用是将烟道中气体取出并输送到预处理单元,这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。
6.2.1 采样探头单元
6.2.1.1 专用电伴热取样探头安装在烟道上,含取样和吹扫单元,由下列几个部件组成:
1)采样探头:Φ50mm不锈钢,伸进烟道约一米处左右位置,样气通过此管进入采样器。
2)陶瓷过滤器:过滤精度为5um,烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外。
3)电加热管:为防止在采样单元冷凝而建立的设备,加热温度可以控制在140℃左右。
4)法兰对接:采样单元法兰与工艺管口法兰相对接,完成采样单元的安装。
5)金属固定支架外壳:采样单元各部件有护罩连接在一起,达到防雨防尘的目的。
6)反吹系统:为了防止尘埃在过滤器周围堆积,造成堵塞影响样气流动,设备必须定时反吹,为了防止反吹气压力达不到要求,本设备设计有反吹气储气罐,并且反吹周期在现场根据具体情况,通过触摸屏进行设定或修改。
6.2.1.2 探头技术参数
1)加热温度:120~160℃
2)电源:AC220V ±10% 50Hz
3)功率:150W
4)工作环境温度:-20~45℃
5)粉尘过滤能力:200g/nm3
6.2.2专用电伴热取样单元
加热取样管是连接探头和预处理系统的连线,采用电伴热形式,中间样气管采用F6聚四氟乙烯耐腐蚀软管,采样内温度控制在120~160℃,使得烟气中的水含量以蒸汽的状态形式存在,防止结露与二氧化硫混合生成酸,并由报警装置。
采样管技术参数
1)加热温度:120~160℃
2)电源:AC220V ±10% 50Hz
3)功率:40W/m
4)重量:1.5Kg/m
6.3 反吹单元
为了防止尘埃在过滤器周围堆积,造成堵塞影响样气流动,设备必须定时反吹,为了防止反吹气压力达不到要求,本设备设计有反吹气储气罐,并且反吹周期在现场根据具体情况,通过触摸屏进行设定或修改。
反吹控制装置定期对取样探头进行反吹,以防止烟尘堵塞取样探头。提供的反吹气必须是干燥、无油、无水的仪表空气或氮气,反吹气在取样探头现场增加前级空气预热箱(包括反吹控制阀),将反吹压缩空气预热。
6.4 预处理单元
预处理系统保证在最短的滞后时间内,选取有代表性的样气,样气的状态,如温度、压力、流速、含水量、含尘量等,干净程度必须满足分析仪表的操作条件。主要完成以下几项工作。
1) 样品抽取:用取样泵将烟道中气体抽取,提供给分析仪器测量SO2、NOX、O2含量。
(真空采样泵)
2) 冷凝除水:双路压缩机制冷器两级除湿干燥,蠕动泵自动排水,并且采用膜式除湿器除去样气中的含水量。
(双路冷凝除湿器)
3) 精密过滤器:进一步精密除尘,保证整体过滤精度在0.2um以下。
4) 定标:系统可在线自动或手动对系统进行校零、满量程校正服务。
5) 流量调节:保证分析仪器的进样流量在0.5~0.7L/min以内。
预处理单元包括:压缩机冷凝器、防腐真空取样泵、雾过滤器、精密过滤器、中枢反吹单元等,完成样气的净化、除尘、除湿,其过滤精度达到0.1um,完全达到分析仪器要求的超净、恒温、恒流稳定的样气标气,连续不断的送入分析仪器,从而确保了分析仪的准确性和可靠性。首先样气进入机柜时经过一个电动球阀,通常电动球阀是打开状态,当吹扫时,电动球阀关闭,防止反吹气进入机柜,起到保护预处理系统的作用。样品气进入压缩机冷凝器除去湿气,冷凝液集结在冷凝器的下方,通过排液蠕动泵自动排除。接着样气经过一个保护过滤器除尘,再经过一个两位一通电磁阀,自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵抽出,对分析仪的零点进行校准,接着气体进入二级制冷器进一步除湿干燥,除湿后的气体通过取样泵和一个手动三通阀,注入标准气对仪器的量程进行标校,最后对样气再做进一步干燥后进入分析仪。
冷凝器的故障信号产生时,取样泵停止工作,故障排除后取样泵自动启动。测量后的废气排到室外,产生的冷凝液储存在防腐储液罐内,通过自动疏水阀自动排除。如有故障或需要维护时,相应的信号送往控制室,操作人员会及时发现。
6.5 分析机柜
1)外形规格:2000mm(H)*800mm(W)*600mm(D)
2)防护等级:IP54
3)机柜材质:冷轧碳钢板
4)为了方便机柜的吊运,机柜顶部带有起重用的吊耳。
(系统分析柜)
6.6 系统技术指标
1)适应范围:烟气成份、烟尘、流量、温度参数的在线分析与连续监测。
2)减小电击事件影响的措施,采用以下两种措施以使电击事件影响最小:保证系统接地,信号要加信号隔离器,在电缆的进口和出口安装电涌抑制装置,用于系统电涌抑制设计。
3)设备接地最大电阻:设备接地最大电阻小于4欧。
4)烟道上设备的保护方法:烟道上没有防护罩的部件能够经受住高温并且使绝缘的;所有布置在室外或环境条件恶劣地方的控制箱、柜全部采用碳钢喷塑材料,防护等级不小于IP65.
5)防止探头管线堵塞的措施:采样探头是带温度控制装置的,探头温度控制在120~160℃,水份一直处于蒸汽状态,不会液化,探头过滤器过滤精度达到5um,可把绝大多数粉尘过滤掉,同时,探头有定时反吹功能,可将附着在探头过滤器芯上的粉尘吹回烟道。所以,采样探头及管线不会产生堵塞。
6)校准气储存方法及要求:标准气储存在环境条件控制的仪表间内,标气瓶用木材制作或钢铁制作的托架固定在离主机柜1~2米的墙壁上,瓶底放在地上,确定标气瓶固定可靠,并易于拆装,标气瓶通过减压阀、耐腐蚀的气管连接到气样控制单元或者直接接到分析仪的标准口上,检查密封性,标气瓶出气口和减压阀出气口配备压力表,以指示压力和剩余的容量。环境要求:温度5~45℃,相对湿度:0~75%,附近无强烈热源和震动源。
6.7 数据采集处理及控制系统
烟气监测系统采用高可靠性的数采仪,它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据,并进行实时而有效的控制和处理,对各烟气监测系统厂商的分析仪具有良好的兼容性。充分参考中国环保法规,并与应用实际相结合,是目前为止唯一满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统,该系统包括两部分,既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。
PLC是烟气监测系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同,PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性和扩展能力。在烟气监测系统中,PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号,并通过软件进行深度处理。
PLC提供了24小时的记录接口系统,可以将加工过的数据传输给DAS,其控制指令通过DAS激活。
数据处理及控制系统具有丰富的功能,包括:超低排放TR-9300烟气连续监测系统(cems)
ü 数据采集:根据需要,定时的采集各个通道的模拟量数字量数据。采样的的对象可以包括SO、NOX、烟尘、烟气流量(湿度、温度、压力、含氧量)等。超低排放TR-9300烟气连续监测系统(cems)
ü 数据处理:根据采样得到的数据,可以计算得到各种测量项的分析结果以及需要的统计数据,可以提供烟气气体成份既时值、指定时间段内的平均值和指定时间段内的排放量,并且可以识别无效的数据。超低排放TR-9300烟气连续监测系统(cems)
ü 数据保存:根据需要,以保存原始采用数据和统计数据,即时烟气气体浓度,单位时间内烟气气体浓度平均值,小时、日、月、年内烟气气体浓度平均值和各种烟气的累计干烟气排放量。
ü 数据显示:可以即时显示采集到的通道烟气监测数据和监测日期时间。形式可以有:数据显示,显示各通道各种烟气的测量值。每个数据组伴随显示正常范围值和超限报警值。屏幕上可以始终保留显示几个数据组。可以通过鼠标操作显示当日内以网数据组。
ü 条形图显示:每个通道的采样数据在一个条形图上显示,条形图由浓度标尺,正常范围和超限报警值。在图上以不同颜色的北京显示。煤采样一次,条形图刷新一次。在条形图上方,显示条形图所示的数值,显示超低排放TR-9300烟气连续监测系统(cems)
ü 采样趋势图:以曲线的形式显示当前测量的个通道的烟气浓度。
显示历史数据:选择某一通道,在某一段时间内,某一时间单位下的浓度或累计排放量。
ü 数据打印:根据需要,可以随时打印报表、显示内容、校正记录等。
ü 适应性:系统具有自适应性,只要修改系统设置和建立相应的测试模板,系统就可以适应新的一次测量仪表。修改系统设置,也可以改变测量对象。
ü 系统操作:校准:通过系统设置,系统可以定时定标。如果需要,也可以在安全认证后在操作界面上即时标定。反吹:通过系统设定,系统可以定时反吹。如果需要,也可以在安全认证后在操作界面上即时反吹。报警:系统可以提供超限报警和事故报警。自检:系统提供自检工具,若由异常给出提示。
ü 数据的安全性和保密性:进入系统必须经过安全认证,以避免误操作和确保系统数据的保密性,提供数据备份功能。超低排放TR-9300烟气连续监测系统(cems)
ü 数据丢失处理:数据丢失处理完全符合即将颁布执行的《烟气连续监测系统技术规范》要求。
图13 软件画面示意图
1) 报告系统
报告系统可自动产生报告,并要求符合下列各式:
表2-1-1 大气污染物排放量 日报表
时间 (时) | 机组编号 | 机组运行状态 (运行/不运行) | 负荷 (MW) | 湿度 (%) | 氧含量 (%) | 浓度值 SO2 排放量 |
(mg/Nm3) | (t/h) |
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表2-1-2 大气污染物排放量 日报表
烟尘 | NOx | 流量 | 温度 | 备注 |
浓度值 | 排放量 | 浓度值 |
(mg/Nm3) | (t/h) | (mg/Nm3) | (10Nm3/h) | (℃) | |
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注:以上数据均以小时平均值为基础
表2-2 大气污染物排放量 月报表
时间 | 机组编号 | 平均负荷 | SO2 | 烟尘 | NOx |
浓度值 | 排放量 | 浓度值 | 排放量 | 浓度值 |
(日) | | (MW) | (mg/Nm3) | (t/h) | (mg/Nm3) | (t/h) | (mg/Nm3) |
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注:以上数据均以日平均值为基础
表2-3 大气污染物排放量 年报表
时间 | 机组编号 | 平均负荷 | SO2 | 烟尘 | NOx |
浓度值 | 排放量 | 浓度值 | 排放量 | 浓度值 |
(月) | | (MW) | (mg/Nm3) | (t/h) | (mg/Nm3) | (t/h) | (mg/Nm3) |
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注:以上数据均以月平均值为基础
7. CEMS系统技术参数及性能
7.1技术参数
7.1.1 系统数据
烟气温度限制:0~500℃
设备对振动的要求:避免强烈振动
最大含尘量:500mg/Nm3
样气流速:1.5~13m/s
系统对压缩空气要求:无水、无油、无尘
最大耗气量:0.2Nm3/min
最小耗气量:0.1Nm3/min
最小压力:0.4Mpa
系统功率:2KW(系统)+40W*L(伴热管)
7.1.2 SO2、NOX分析仪
量程:脱硫入口:SO2:0~5000 mg/Nm3;NOX:0~1000 mg/Nm3;
脱硫出口:SO2:0~1000 mg/Nm3;NOX:0~1000 mg/Nm3;(量程订货时可以选择)
精度:<±1%FS
响应时间:<3S
分析方法:紫外吸收法
采样方式:取样法
线性度:<1%FS
环境温度:+5~45℃
耗电量:0.05KVA
仪表空气压力:0.4~0.6Mpa
输出信号形式:4~20Ma(隔离)
最大允许负载:500欧
通讯接口:RS-485
显示方式:LCD
安装方式:19″机架
测量方式:连续
分析流量:1.2L/min
标校方式:手动
7.1.3 烟气氧含量监测
监测方法:电化学原理
测量范围:0~25%
精度:<±1%FS
误差:<±1%FS
重复性:<0.05%
输出信号形式:4~20Ma(隔离)
最大允许负载:500欧
通讯接口:RS-485
显示方式:LCD
安装方式:19″机架
测量方式:连续
分析流量:1.2L/min
标校方式:手动
7.1.4 烟尘监测仪表
量程范围:脱硫入口:0~300mg/Nm3;脱硫出口:0~200mg/Nm3(订货时可选)
精度:<±2%FS
安装方式:单端安装
监测原理:激光后散射法
环境温度:-20~60℃
采用空气:0.4~0.6Mpa
输出信号:4~20mA
7.1.5 流量检测仪器
量程范围:0~40m/s(量程可选)
精度:<±2%FS
误差:<±2%FS
安装方式:直插式
分析原理:差压法
环境温度:-20~55℃
采用空气:0.4~0.6Mpa
输出信号:4~20mA
7.1.6 温度检测仪
量程范围:0~500℃
精度:<1%FS
误差:<1%FS
安装方式:直插式
分析原理:热电阻法
环境温度:-20~55℃
采用空气:0.4~0.6Mpa
输出信号:4~20mA
7.1.7 压力检测仪
量程范围:60~+140kPa(绝压)
精度:<1%FS
误差:<1%FS
安装方式:直插式
分析原理:压敏电阻法
环境温度:-20~55℃
采用空气:0.4~0.6Mpa
输出信号:4~20mA