产品介绍
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JRCQ铝液测氢仪
（用于压铸）
一、 产品简介
JRCQ型铝液测氢仪是我公司自行设计制造,用来检测铸造铝液含氢量的专用设备。该设备是利用真空抽气技术使液态试样中的氢快速析出，待试样凝固后，可以通过试样同标准试样表面质量的对比来判定铝液的含氢量是否达到要求；也可通过计算得出试块的实际比重，与标准比重比较来判断该铝液是否达到要求。由于铝液是在真空中凝固，其整个凝固过程不受外界空气的影响，测得试样的含氢量就是坩埚取样时的含氢量。设备具有检测准确、运行可靠、易于操作、维护简便等优点，是铝制件铸造厂检测铝液含氢量的理想设备。
二、技术参数
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项目
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单位
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参数
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外形尺寸（长×宽×高）
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mm
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550×450×900
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重量
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Kg
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60
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工作座有效尺寸
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mm
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Φ65
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抽气速率
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L/S
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2
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极限压力
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Pa
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6.7×10-2
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真空泵电机功率
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KW
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0.37
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工作电压
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V
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220
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用油量
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L
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≯4
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噪声
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dB
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≯65
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一次工作时间
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min
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3
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三、操作说明
1、 预设好真空压力与保压时间；(出厂时设定真空压力为 负0.097MPa，保压时间为3min。)
2、 插好电源，将电柜空气开关打到ON的位置，此时红色电源指示灯亮；
3、 打开测氢座罩盖，在测氢座内钳入盛有需测铝液的铝杯（时间尽可能控制在20秒内）；
4、 按起动按扭打开真空泵，此时绿色指示灯亮，时间继电器开始记时；
5、 当达到设定时间后，真空泵自动卸压。根据实际需要也可按停止按扭进行实时卸压；.
6、 打开测氢座罩盖，钳出铝杯，倒出试样，此时就可以根据试样的表面质量判定铝液的含氢量；在生产现场，一般可采用以下几种方法定性衡量铝液中的含气量。
● 凝固状态法：通过真空罩观察铝液在凝固过程中气体析出的情况以及凝固后试样表面的状态，并将此情况与已制成的标准样板（分多个等级）相比较，评估铝液中的含氢量。又分两种方法：
A: 从真空罩内达到设定的真空度时，启动计时器，到液面冒出第一个气泡停止，以逸出气泡的时间长短评估含气程度。含气量多时，气泡逸出时间短，含氢量少时，气泡逸出时间长。适合于铝液中含气量较多时采用。 B: 对凝固后的试样表面凸凹情况进行判断，凸起越多，含气量越多，反之亦然。
● 测量密度法：一定温度的铝液在真空度一定的条件下冷却后，用电子天平在空气中称出试样的质量W1，再把试样悬浮于密度已知的水中，称出在水中的质量W2 。可用以下两种方法分析铝液中的含气量。A、相对密度法 a＝W2/W1 计算后a值越大，说明含气量越小；a值越小，含气量越大。 B、绝对密度法 W＝W1﹒ρ水/(W1－W2) ；W为铝试样的密度 ，试样的密度越大，越致密，气孔越少，含气量越少；反之，含气量越大。
● 剖面状态观察法
待试样完全凝固冷却后，沿垂直面切开试样，磨制并抛光，试样中的气体便以周边园滑的孔洞形式呈现在抛光面上。试样含气量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根据实际生产对铸件含气量的要求，确定孔洞分布密度的最低限和最高限，并把它们制成若干标准等级样板，以此作为检验和判定标准。
附：铝和铝合金中氢气的来源
氢在液态铝中的溶解度很大，而几乎不溶于固态铝中(如图所示)。 铝液中正常的含氢量为0.10～0.40ml／100g，氢在固态铝中的溶解度约为0.10ml/100g，在700℃附近 的液态铝中约为0.8m1／100g（H2为1个大气压条件下）
高湿度、油炉的燃烧产物、回炉料上残留的有机物、盐类熔剂等，都是氢的来源。实际上，所有的加入物和与熔体接触的工具、设备，都可能带入氢。新的炉衬、炉子的耐火材料、坩埚等，通常需要使用几天或几周的时间，其化学结合的氢才能充分地从粘结剂中释放出来。氢的通常的来源是铝和水蒸汽的反应（如下式），温度越高，越容易向右边进行。 2AI＋3H2O←→AI2O3＋3H2 当铝熔体凝固时，超过临界含量的原子态氢析出，形成氢分子，部分氢分子就可逸出，大部分氢分子因吸随作用而被留住。氢气分子聚集形成气孔、针孔、疏松和“白点”等缺陷，破坏金属的连续性，显著降低机械性能。
四、维护与保养
1、 设备及其四周环境应保持清洁，适宜温度5℃~40℃，相对温度不大于90%；
2、 真空泵的维护与保养具体见《旋片式真空泵》说明书；
3、 要定期检查测氢罩盖与测氢座的密封性，可在它们配合面上涂抹一些润滑油脂；
五、故障及其排除
工作时真空表读数不到位,可检查如下原因：
① 先检查真空表是否失灵，如失灵则维修或更换；
② 检查测氢罩盖与测氢座的密封性是否可靠，O型密封圈是否损坏，如已损坏则更换密封圈；
③ 检查管路是否漏气，如有漏气现象则维修或更换有关元件；
④ 检查真空泵是否正常，如不正常请根据《旋片式真空泵》说明书进行维修。
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