1.工作条件：电源电压220V（±10%），50HZ，环境温度≤35℃，相对湿度≤85%
进样器可通过更换样品盘实现石墨炉和火焰自动进样器的转换。具有自动清洗，欠压保护，水平调节，自动配制标准溶液，自动添加基体改进剂功能。
3 数据处理
3.1数据输入方式:计算机自动在线采样,人工离线输入
3.2浓度计算方式:曲线拟合法,标准曲线法,标准加入法, 内插法,相对标准偏差,相关系数
3.3数据采集：USB通讯接口，方便用户使用
3.4 中文控制软件（2000/XP/win7），操作简单方便，提供单元素与多元素分析的报告汇总显示和打印功能，同时可以显示和打印元素的波谱图、分析工作曲线样品、信号曲线及分析参数。质量控制功能，对分析测试过程中的数据仪器包括“浓度、吸光度、标准偏差、相对标准偏差”的检测和后处理功能。支持通过电子文件多格式导出分析数据。
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2.1分析方法：火焰法和石墨炉法原子吸收分析；
2.1.1火焰与石墨炉原子化器自动切换: 火焰原子化器与石墨炉原子化器一体化的结构设计,火焰与石墨炉原子化器自动切换。
2.2光路结构：消象差Czerny-Turner型光栅单色器
*2.3背景校正：氚灯、自吸双重背景校正系统。氘灯背景校正能力1Abs时≥55倍,自吸背景校正能力1Abs时≥55倍.
2.4光学系统:单光束透镜—反射镜结构、全密封光学系统。
2.4.1衍射光栅: 1800线/mm
2.4.2波长范围/设置: 185nm-910nm/自动寻峰设置。
2.4.3波长准确度: ≤±0.15nm
2.4.4波长重复性: ≤0.05nm
2.4.5光谱带宽：0.1，0.2，0.4，1.0，2.0nm五档自动可选
2.4.6光谱带宽换档误差:±0.3nm
2.4.7边缘噪声:<0.02Abs
2.4.8边缘能量:<2%
2.4.9分辨率: ≤0.3nm，光谱带宽为0.2nm时可分开279.8nm和279.5nm锰双线,且两条谱线间波谷能量小于30%。
2.4.10基线稳定性：静态基线:漂移±0.002Abs,噪声<0.002Abs
2.4.11样品溶液吸喷量和表现雾化率：吸喷量>5ml/min；雾化率≥8%
2.4.12吸光度误差：±1%
2.5元素灯系统
2.5.1灯座数:自动8只灯旋转灯架
2.5.2灯位置: 灯位自动设定,自动微调。
2.6 火焰部分
2.6.1燃烧头: 预混合型全钛燃烧头
2.6.2火焰原子化模式: 具有空气-乙炔火焰，空气-液化石油气火焰两种模式
2.6.3点火方式: 自动点火
2.6.4燃烧条件设置: 质量流量控制器自动设置燃烧条件；自动设定最佳火焰高度及原子化器的前后位置，使仪器处于最佳的分析条件
2.6.5特征浓度:铜≤0.02ug/ml/1%（空气-乙炔法，空气-液化石油气法）
2.6.7精密度:铜≤0.7%（空气-乙炔法）铜<1.0%（空气-液化石油气法）
2.6.8检出极限:铜≤0.004ug/ml（空气-乙炔法，空气-液化石油气法）
2.6.9自动设置燃气流量：自动选择元素分析最佳助燃比。
2.6.10使用氘灯扣背景时：具有自动切入半透半反镜装置功能。
2.6.11自动控制波长扫描及自动寻峰。
2.6.12自动调整负高压、灯电流、两路光平衡、自动流量控制、自动点火、自动熄火保护。
2.7石墨炉分析
2.7.1特征量：（Cd） 0.5×10-12g
2,7.2检出限：（Cd）0.4×10-12g
2.7.3精密度：RSD≤2%
2.7.4加热范围：室温—2650℃
2.7.5加热控温方式：干燥灰化阶段功率控制方式，原子化阶段采用光控最大功率方式。
2.7.6加热条件设定：斜坡升温、阶梯升温、最大功率加热升温。
2.7.7自动设定最佳火焰高度及原子化器的前后位置：使仪器处于最佳的分析条件。
2.7.8采用横向加热石墨炉技术：要求抗干扰性好、温度梯度小、降低基体效应、消除峰拖尾、灵敏度高、原子化时间短、降低记忆效应、测定精密度高、炉体寿命长。石墨管采用热解涂层L‘VOV平台石墨管。
2.7.9安全保护系统：1）火焰监视器：火焰监视器随时监测火焰的变化。当意外停电或错误操作导致火焰熄灭时，乙炔气路立即自动关闭并提示报警。2）乙炔泄漏报警：24小时监控仪器内部及工作环境的乙炔浓度，一旦微漏乙炔超出警戒浓度，乙炔气路自动关闭，并提示报警（乙炔泄漏达到爆炸点时，开不了机）3）可靠的位置识别：具有燃烧头安装入位检测，排水液位检测，保证火焰燃烧时，为操作人员提供全方位的保护。4）异常压力监视器：空气压力监视器监测空气压力变化，如有异常，自动关闭乙炔。5）氩气压力监视器：保证石墨路在没有氩气保护情况下，石墨路体不通电。6）冷却水流量监视器：保证冷却水流量不足时，石墨炉体不加温。7）石墨管瞬间断裂保护：石墨管发生突然断裂时，仪器自动切断电源，并报警。
2.8自动进样器：火焰石墨炉一体化自动 |
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