产品介绍
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电动剪羊毛机阔力厂景欣赏
产品标准说明
GB 10936—89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了剪羊毛机的性能与生产试验方法。
本标准适用于软轴式（或关节轴式）和中频式剪羊毛机，其他型式的剪羊毛机亦应参照使用。
2 引用标准
GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法
GB 10935 剪羊毛机 技术条件
ZB B92 013 中频式剪羊毛机
3 试验仪器与设备
3.1 试验用仪器、设备（见附录A）必须经过检定、校准。
3.2 自制的试验设备必须有操作规程和误差分析，其总体误差不超过5％。
4 性能试验
考核剪羊毛机是否达到设计指标和剪毛要求。
4.1 试验条件
4.1.1将样机型式与基本参数填入表1。
4.1.2软轴式剪羊毛机试验条件
4.1.2.1 软轴式剪羊毛机试验时，采用额定功率不小于125W，转速2800～2940r／min的电动机。
4.1.2.2 软轴位置见图1。
4.1.2.3 试验时内外关节罩轴线夹角为140°～160°，见图2。
4.1.3中频式剪羊毛机试验条件
中频式剪羊毛机试验时，采用中频发电机组，其额定电压42V，频率200Hz。
图1
图2
4.2 振动试验
4.2.1试验条件
4.2.1.1 样机状态：不带护套，轻度手握。
4.2.1.2 测试点位置：软轴式剪羊毛机取3、4点，见图3；中频式剪羊毛机取2、3点，见图4。
图3
1—安全螺钉；2—回转销；3—垂直方向振动测点；
4—水平方向振动测点；5—注油孔螺钉
4.2.1.3 测试系统框图如下：
4.2.2试验步骤
a.按图3、图4所示测点位置粘结振动传感器；
b.通过应变仪把加压力调到294N；
c.开机空运转5min；
d.校准加压力，其误差不超过±5N；
e.接通仪器进行测试，共测三次；
f. 记录数据。
4.2.3结果分析
采用窄带分析。将其水平、垂直（见图3、图4）振动加速度有效值的最大值填入表2。
4.3 噪声试验
4.3.1试验条件
将样机用挠性绳水平吊挂在距地面30mm高的空间。
4.3.2试验步骤：
a.噪声的测定按GB 3768的规定进行，测点位置按GB 3768第6.3条规定，在半球测量表面上选择；
b.用声级计快档测量三次，结果填入表2。
4.4 温升试验
4.4.1试验条件
a.样机状态：裸露并固定在支承架上；
b.测试点位置：软轴式剪羊毛机取1、2、5点，见图3；中频式剪羊毛机取1、3点，见图4。
4.4.2试验步骤
a.测量并记录室温；
b.将热敏元件固定在各测点上，并与温度指示仪表连接；
c.按剪羊毛机使用说明书要求，向各润滑部位加注润滑油；
d.通过应变仪把加压力调到294N；
e.开机空运转5min时，校准加压力，其误差不超过±5N；
f. 每运转5min时，往注油孔、检视孔、刀片间加注润滑油一次；
g.运转30min时的测试结果填入表2。
4.4.3结果计算
软轴式剪羊毛机计算1、2、5三点的温升平均值，中频式剪羊毛机记录1、3两点各自的温升值。
4.5 空运转功率试验
4.5.1软轴式剪羊毛机空运转功率
4.5.1.1 在剪羊毛机试验台上，试验按下列步骤进行：
a. 将样机固定在试验台的夹持器上；
b. 通过应变仪调节加压力为294N；
c.按试验台使用说明书的要求开机；
d.校准加压力，误差不超过±5N；
e. 将驱动剪羊毛机的电动机转速调到2850r/min；
f.记录转速和转矩；
g.空运转功率按式（1）计算，并填入表2。
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N＝Mn/9.8………………………………………………………（1）
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式中：N──
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空运转功率，W；
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M──
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转矩，N·m；
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n──
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转速，r／min。
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4.5.1.2 无剪羊毛机试验台时，软轴式剪羊毛机的空运转功率的测定按图5所示方法进行，但必须标定电动机效率曲线。
图5
4.5.2中频式剪羊毛机空运转功率
中频式剪羊毛机空运转功率用功率表直接测定。
4.6 刀片间静压差试验
4.6.1试验条件
a.加压力：140～160N；
b.检验刀片厚：3.5±0.1mm。
4.6.2试验步骤
a.将动刀片换成检验刀片，用手转动软轴式剪羊毛机的传动轴或拨动中频式剪羊毛机偏心轴上的二级传动齿轮，使检验刀片缓慢摆动；
b.通过应变仪测定刀片间最大与最小静压力，计算其差值
电动剪羊毛机实际使用VCR：
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