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产品介绍

一. 产品制造和检验标准

1.  GB/T3722-92《液压式压力试验机》；

2.  GB2611-92《试验机通用技术要求》；

3.  JB/T8612-1997《电液伺服万能试验机》；

4.  GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。

二. 应用范围

YA系列微机控制全自动试验机主要用于非金属材料、建筑材料、水泥胶砂试体、砌块、地砖等材料的压缩性能试验。采用计算机及全数字测控器和压差电液比例伺服系统，实现了试验力的闭环控制，完全满足试验方法标准要求。本系列试验机是工矿企业、城建公司、质量监督部门、大专院校、科研院所试验室理想的试验仪器。

三. 主要技术规格和参数

四. 结构及性能特点

YA系列型微机控制全自动压力试验机主要由固定空间式主机、压差式比例伺服油源、全数字测控器GTC350和计算机系统所组成。

1.  主机

主机根据力值的大小分为两柱式（YA-300）及四柱式（YA-2000、YAW-3000）结构，工作油缸下置于机座中央、液压传感器测力（高级型配备负荷传感器测力）。活塞上端放置下压板，而上压板和球面调心支承安装在上横梁中央，这样完全满足试验方法标准的要求，保证试样两端面紧密接触、均匀受力，使试验数据准确、可靠。

2.  伺服油源

伺服油源采用压差式随动系统，油泵输出的液压油压力随负荷的变化而变化，工作油泵采用高压柱塞泵，噪声低，性能好，寿命长。油箱采用不锈钢板制作，整体密封方式，充分保护液压油不受污染，提高使用年限。压差伺服系统是由电液比例伺服阀和压差发生装置并联而构成的。压差伺服系统的工作原理是：油箱内的液压油经网式滤油器到油泵进油口，泵的出口高压油经高压精密滤油器到压差伺服系统，至工作油缸，其油路间设置溢流阀，限制系统最高工作压力（最高工作压力一般按试验机最大负荷的1.03~1.05倍设定）工作时由计算机的程序及全数字测控器发出的指令使电液比例伺服阀动作，由力传感器检测并反馈至测控器，经误差比较再修正指令，形成全自动闭环控制方式。

伺服油源一般为独立式，仅YA-300型机由于其结构特点，将伺服油源与施力主机结合成一体，放置于工作台下面。

3.  全数字测控器GTC350

3.1    测量控制系统采用最先进的技术，美国进口SOC片上系统。

3.2    基于FPGA（高密度现场可编程门阵列）的DSP（数字信号处理）技术。其特点是高速处理能力，超低噪声，高抗干扰，高采样频率（100次/s）。

3.3    测力分辨率高（24位），且内外不分档，全程分辨率不变，用户可根据试验需要自行设定；

3.4    测力传感器根据整机有效力值范围和测力精度配置美国MSI公司的液压传感器或负荷传感器。

3.5    开放式数据联接接口，可实现试验力闭环控制，以多步骤方式控制恒试验力、匀应力速率；

3.6    具有自动调零、自动标定等功能；

3.7    具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能。

4．   计算机系统及软件包

4.1   计算机系统通过串行口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制，在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。

4.2   可根据对试验的不同要求，设置不同的试验方案，曲线类型、计算单位、计算精度、显示的信息、试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成，用户只需选择不同的试验方案，即可得到需要的信息，简化操作。

4.3   可用鼠标在曲线上得到任意采样点的试验力。

4.4   可选择应力—时间等曲线；试验过程中自动调整坐标保证曲线直观完整。

4.5   试验数据实时采集，绘制曲线，曲线连续、光滑、粗细适宜，坐标标记清楚。

4.6   可以自行设置控制参数，实现程序自动运行。

4.7   曲线局部放大或缩小，同组曲线叠加对比。

4.8   具有再分析功能，试验数据可以任意存取，重新计算，曲线重现。

4.9   可将试验的原始数据和试验结果，按试验报告格式打出报告（包括曲线）。也可将其输出到excel中，打印报表。

4.10  预留试验室间微机联网功能，可通过联机帮助查看或打印软件说明、操作注意事项。

4.11  按试验方法的标准设计的软件包。（标准配置GB/T17671-1999及GB/T50081-2002试验软件包。）

五．标准配置

1. 主机（YA-300型油源装于主机中）           1台

2. 伺服油源  （YA-300型无此项）             1台

3. 全数字测控器GTC350                     1台

4. 计算机系统                                 1套

六．主要配置及关键元器件明细表