●用途:
中频碳化硅烧结炉炉是一种间歇式感应加热炉,主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷烧结、无压碳化硅烧结、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉末及复合金属粉末。
特点:
机械密封环
常压烧结碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高,耐磨性能好、摩擦系数小,抗氧化、高温蠕变小、热稳定性好,因而是制造密封环的理想材料。
由于材料基体组织致密,游离硅、游离碳含量极少,在高纯、超净、精细化工等领域中得到日益广泛的应用。
工件表面的超精密加工,使其在组合配对时,摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小,因而具有较高的PV值,特别适合于在输送强酸、强碱及腐蚀性液体的工况中使用。
我公司生产的常压烧结碳化硅制品,具有密度高〔3.10g/cm3-3.20 g/cm3〕、硬度高〔HRA94〕,可多品种、成批量生产各种形状复杂的机械密封环,如平环、单面台阶环、多级台阶环等。
1、2300℃超高温炉体,可兼容满足细、中、粗颗粒料碳化硅粉碳化硅密封陶瓷烧结、无压碳化硅烧结、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉末及复合金属粉末。
2、采用数显化可编程智能控温系统,全自动高精度完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
3、采用纯水冷却系统;数字式流量监控系统,采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换;全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统 。
4、该系统对碳化质量有明显改善,与传统碳化炉相比,具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势,而且产量高、劳动条件好、使用寿命长。
●主要技术参数:
1、最高使用温度:1800℃、2300℃
2、高温区容积:0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m、 .8m3
3、工作气氛:氢气、氮气、惰性气体等。
4、温度均匀度:≤±10℃ 温度测量:远红外线光学测温测温范围800~2400℃或0~2400℃;测温精度0.2~0.75%。
5、温度控制:程序控制和手动控制; 控温精度:±1℃
6、极限升温速度:50℃/分钟(空炉)
t
|
单位
|
KGPS-100
|
KGPS -160
|
KGPS -200
|
KGPS -250
|
坩埚有效容积
(直径×高)
|
mm
|
Φ200×300
|
Φ450×900
|
Φ500×10500
|
Φ650×1200
|
中频电源功率
|
Kw
|
100
|
160
|
200
|
250
|
中频电源频率
|
Hz
|
2500
|
2500
|
2500
|
2500
|
最高工作温度
|
℃
|
2500
|
2500
|
2500
|
2500
|
极限真空度
|
Pa
|
3.6×10-3
|
3.6×10-3
|
3.6×10-3
|
3.6×10-3
|
压升率
|
Pa/h
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
恒温区温差
|
℃
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|
碳化硅性能指标
指标名称
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常压烧结碳化硅
|
反应烧结碳化硅
|
加碳碳化硅
|
纯度(%)碳化硅量
|
> 97
|
>90
|
含碳量30%
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密度(g/cm )
|
3.06-3.15
|
>3.05
|
>2.65
|
颗粒度(um)
|
0.5-0.7
|
8-20
|
20-40
|
硬度(HRA)
|
≥90
|
≥90
|
≥85
|
抗弯强度(MPa)
|
400-580
|
350-450
|
200
|
抗压强度(MPa)
|
3900
|
>2500
|
1800
|
断裂强度(MPa)
|
3.05-4.6
|
4.3
|
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弹性模量(GPa)
|
380-410
|
420
|
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热传导系数
|
102.6
|
35-110
|
125
|
热膨胀系数(1/℃)
|
4.02×10
|
4.3×10
|
3×10
|
泊松比
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0.14
|
0.15
|
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