产品介绍
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YAW-300C型全自动抗折抗压试验机是我公司最新研制的新一代压力试验机,采用大小两只油缸分别实现水泥抗压强度和水泥抗折强度试验,采用高精度数字伺服阀,具有力闭环控制功能; 能实现等载荷速率加载或等应力速率加载;采用微机实现电子测量、自动完成试验;
计算机自动计算结果并打印报告。控制精度高、可靠性好,能满足GB、ISO等水泥材料试验的相关标准。系统包括数字伺服阀,高精度传感器,控制器及软件,控制精度高,可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求,适用于一路通道或两路通道的微机控制全自动液压式压力试验机或手动液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机。
功能用途 本试验机用于符合GB/T17671-1999标准的水泥胶沙强度的抗压、抗折试验,采用双工位的试验空间,具有一机两用,节省空间,操作简单等优点。
技术参数 最大试验力
300KN/10kN
试验力示值相对误差
≤±1%
加荷速率
0.3KN/S~10KN/S(抗压)
50N/s(抗折)
加荷速度误差
±5%
承压板尺寸
φ155mm(抗压)
80X150mm(抗折)
活塞最大行程
80mm
活塞直径
φ130mm(抗压)
Φ60mm(抗折)
油液最高压力
25MPa
油泵额定流量
1.52L/min
电机功率
0.75kW
主机外形尺寸㎜
820×450×1300mm
主机重量
500Kg
试验机结构
试验机由油源主机架、液压集成块、传感器及PC机控制测力系统组成。采用两根立柱将上梁与台板连在一起,工作油缸安放在台面板上,构成试验机主机架。工作油缸的内壁上都嵌有复合密封圈来达到密封。这中结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到最低限度,从而保证试验机的精度。采用柱塞高压的油泵,电机和油泵直接连接,工作平稳噪声低。液压集成块上有数字伺服阀和电磁换向阀,整体安装于油箱边,抗压通道传感器采用压强传感器,安装于油缸底部,抗折通道负荷传感器安装在横梁底部。PC机控制测力系统安放在试验机侧边。
压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备,由于建筑行业的特点,试验机经常随工程进行搬迁,其使用环境也
相对较差,故容易产生误差和故障。因此,试验机除了每次搬迁后进行计量检定外,还必须按周期检定。当在检
定过程中发现误差和使用过程中出现故障,一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。
一、常见误差产生的原因及消除方法
1试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平,会增加各活动部件之间的摩擦力,影响垂直安装,从而给试验机带来误差。
(1)主机部分安装不水平 工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力,试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力,从而产生误差,一般表现为正差,
且误差随着载荷的增大而减小。
(2)测力计部分安装不水平 若测力计前后安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大,对
大负荷影响小。
2摩擦阻力产生的误差
(1)主机部分摩擦阻力 液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外,油缸内有脏物,油的粘度过大,也会造成摩擦阻力加大。另外
,工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
(2)测力计部分摩擦阻力 测力计产生摩擦阻力的原因较多,如测力油缸与测力活塞之间有脏物,油的粘度过大,指示装置上的从动针摩擦力大,
齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧,测力活塞皮带磨损断裂等。
3消除方法
对于以上误差的出现,应首先检查试验机安装是否水平,对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。
对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平,将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定,用水平尺靠在摆杆侧面调整机体
左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大,齿轮齿杆过脏,
可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片,更换测力活塞上的皮带,这些都可以达到消除误差的目的,
使试验机达到合格使用状态。