产品介绍
测定仪配可控硅调压器、电脑控温仪进行加热控制，可同时控制2套加热炉，也可单独控制1套加热炉。
具有控温理想、操作方便、耗电量小等特点。电源 220V±10%，50Hz，
最大输出功率不大于4kw，电流输出不大于20A
炉砖的理化要求（三氧化铝）AI2O3含量： ＞40%
耐火度： 1670～1710℃
出气孔率： 19%～29%
加热元件（硅碳棒规格要求）
电压： 110V
电流： 8～15A
阻值： 3～10Ω
使用部分长度： 150mm 直径8mm
冷端长度： 60mm
直径： 16mm
灼热部分温度极限： 1200～1400℃
灼热强度： 应能距冷却端15mm处降下来
控制器的仪器仪表
调压器的输出电压： 0～250V
电流表的最大量程： 0～30A
温度计显示值： 0～800℃
热电偶： K型（EU-2）镍铬、镍铝铠装
记录转筒的要求
线速度： 1mm/min
精度： 每180min绘出长度180mm±1mm
炉体外形尺寸（长×宽×高）： 800mm×400mm×600mm
控制器外形尺寸（长×宽×高）：310mm×280mm×140mm胶质层测定仪是根据GB-479“煤烟胶质层指数测定方法”的技术要求模拟工业炼焦情况而设计的试验仪器。该仪器是通过杠杆原理给装有一定煤样的煤杯内的煤样上矢以一定的压力，在煤样得到加热的过程中产生膨胀和收缩变化等情况。从而达到测定胶质层最大厚度（Y值），胶质层Y值（胶质层最大厚度）的取得是用特制的胶质层探针标尺测量而得到的。最终收缩度（X值）和体积曲线类型及焦炭技术特征等。鞍山市同辉科技发展有限公司生产的TC2-2型胶质层测定仪，它结构合理、科学准确，自动化性能、可靠性都是目前国内较好的稳定性产品。
基本原理：
胶质层指数的测定过程是将煤样装在特制的煤杯中，对煤杯中的煤样进行单侧（底部）加热。煤杯置于具有一定规格和技术指示要求的带孔耐火砖中，底部用硅碳棒等加热原件，调节给硅碳棒的电流、电压，以达到所要求的加热升温速度对装在煤杯中的煤样进行加热。在煤杯内的煤样经过加热形成一系列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。因为是底部加热，周围散热条件较好，煤杯内的煤样就形成了一系列温度自下而上递降的等温面。当加热到一定温度时，最上面的煤样还不到软化温度，所以保持原样不变，中间部分则因为达到软化温度而变成沥青状的胶体——胶质体；而下面一部分则因到达固化温度而由胶质体变成半焦。因此煤样中形成了半胶层、胶质层和未软化的煤样层三部分。胶质层厚度主要取决于煤炭胶质期间的温度间隔（即煤的固化点与软化点的温度差），此外还取决于煤胶质体的膨胀（于煤胶质层体的流动性、热稳定性和不透气性有关）和实验条件。
胶质体的量和性质决定煤烟结焦性的优劣。该仪器主要测定胶质层最大厚度，以保证胶质体的量（煤杯的直径是固定的，测出胶质体厚度即知其量大小）。胶质体的性质主要表现在胶质体温程（每样的软化点和固化点的温度差）热稳定性、透气性、流动性等方面。
胶质层试验对加热升温的速度规定如下：在最初30min内，以大约每分钟8℃的速度把温度升到250℃，在250℃以后，升温必须力求均匀，每分钟增加3℃，每10min记录一项温度。在350℃～600期间，实际温度与应达到的温度的差不应超过5℃，在其余时间内不应超过10℃。从室温到250℃是干燥阶段，主要是预热、烘干水分。升温到300℃～350℃时煤样开始软化，此时，发生热分解，产生气体，煤样逐渐形成胶质体，同时出现膨胀，收缩等现象。起初胶质层逐渐由薄增厚，随着温度递增，胶质体的固化速度大于生成速度，则又重新变薄，直到胶质体完全消失，即煤样全部固化（约550℃～600℃）生成半焦，继续加热至730℃试验即告结束。
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