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模具设计修复检测的解决方案

解决的问题和意义

ü 以实物为基准，逆向还原模具设计，提高设计效率

ü 前期试模避免报废，降低制作成本

ü 模具修复问题分析，（不）定期检测磨损，增长模具寿命

解决方案

ü 以实物为基准，逆向还原模具设计，提高设计效率

现状：

模具设计常规的流程我们称之为正向设计，首先我们需要了解产品的需求，在进行概念设计，利用软件（Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等）设计模型，再到测试修改，最后成型。即：

解决方案：

借助于工业三维光学面扫描系统可先扫描实物的三维点云数据，数据导入设计软件（Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等）直接进行产品设计，省去了概念设计，尺寸模型原比例匹配，进一步提高了设计的效率，即我们所说的逆向设计：

ü 前期试模避免报废，降低制作成本

现状：  

模具生产的成本还是比较大的，在大型的模具制造过程中难免会因为设计或者制造缺陷造成早期的失效。即使问题不大也会影响模具后期的寿命，一但早期报废，更会带来很大的浪费。

解决方案：

通过先制作木模、泡沫模或者3D打印等进行试模，借助于工业三维光学面扫描系统扫描后通过数字化检测的方式进行模具的修改和设计。

ü 模具修复问题分析，（不）定期检测磨损，增长模具寿命

现状：

模具在使用的过程中随着大批量生产的消耗，必定会造成相应的损耗。考虑到模具的加工时间和成本，我们很清楚只要对于局部损耗的部位进行修复强化，便能大幅度延长模具使用的寿命。但往往我们在模具使用过程中并不清楚模具是否已损耗需要及时修补，从而造成了更大甚至不可挽回的损失。

解决方案：

在模具使用的过程中，可以通过工业三维面扫描系统定期或不定期的扫描模具现阶段的三维数据，将现阶段扫描得到的数据在软件中对比分析模具的设计图或使用前扫描的原始数据，即可实时了解到模具现阶段的损耗情况，得到损耗偏差报告。再根据所得的数据修复对应损耗的模具局部部位，大幅增长模具的使用寿命。

采用系统

   系统设备图           系统软件界面

系统参数

配套产品（针对于大中型模具）

三维光学摄影测量系统，使用普通单反相机（非量测相机），通过多幅二维照片，基于工业近景摄影测量原理，重建工件表面关键点三维坐标。用于对中型、大型（几米到几十米）物体的关键点进行三维测量。   

       系统设备图                                  系统软件界面

系统参数

实际应用案例