来宝网 2018/12/28点击1021次
如何使煤气流量计量准确，始终是我们追求的目标，现就涟钢的煤气流量计量实践中的问题，谈点粗浅认识。
1煤气中的杂质问题
(1)焦炉煤气，由于焦化化工产品回收不完全，外送焦炉煤气中残留大量的蔡、酚、焦油、硫等成分，这些残留物沉积在管道中，严重时可堵塞主、支管及仪表取压管。
(2)高炉煤气，在管网中积灰严重时，可造成孔板积灰达5~10mm，主管道一般积灰达10~20mm,下部的积灰可达50~100mm.
(3)杂质脏污对流量测量的影响。
在设计计算中，孔板的开孔孔径是根据管道内径来确定的。当管道内污积物增加，d减小，当孔板脏污严重时，相当于孔板严重变形，这就无法保证测量的准确。
(4)措施
①改善生产工艺，减少杂质产生。②在设备检修中，对煤气管网中的污积物进行清扫，并清洗孔板。③改造煤气管道机械结构形式:在孔板前后各留10D左右的直管段，两端采用法兰连接，以便在停气时将该管段和孔板拆下清扫。或在孔板两端加两个抽、堵盲板装置，并加一段大于20 D的旁通直管段，当发现流量计量不准时，可用盲板堵住流经孔板的煤气，抽去旁通管道盲板，使煤气从旁通管道通过，以便拆下孔板及附近管段进行清洗。
2孔板设计中的问题
(1)在流量计量节流装置中，孔板设计计算精度要求很高，其综合误差应<0.2%，而影响孔板设计计算精度的因素很多，首先是原始工艺参数，其次是设计计算所采用的参数是否计算准确。在实践中，如zui大流量、煤气温度、压力、湿度、密度等参数的取值偏离实际值的情况较多。如果参数取值不准，必然给流量测量带来误差，如温度取值每10℃的误差，对流量测量结果产生约1.5%左右的误差，密度取值每2%的误差，对流量测量产生约1%的误差，湿度取值误差对测量结果也产生较大影响等。
(2)措施
①对孔板设计进行归口管理，由计量数据管理部门审查核实原始工艺参数和设计参数取值，建立参数档案。②流量计量设计人员对工艺提供的参数不应照搬照抄，应根据实际情况确定，到现场去测定。③对“zui大流量”参数的确定，不仅要考虑机组炉台的耗量，同时应综合考虑供气情况，对流量变化大的计量点，可设计大小孔板自动切换的办法，增大量程比。④对设计参数取值与实际情况偏离较大的孔板，可采用修正其它设计参数的办法，如根据已有的孔板孔径重新计算调整差压参数，以消除原设计参数取值偏差造成的流量测量误差。
3施工安装中问题
(1)煤气是一种多介质成份混合的湿气体，含有一定量的水蒸汽，煤气又是低压气体，设计差压一般为1kPa左右，约积水10mm，在常用流量(为zui大流量的70%时)下，将产生7%左右的误差，流量小时，误差将变大。
(2)措施
①孔板安装处应在前后管段的zui高点，防止积水于孔板两端，或在孔板附近管段上安装排水阀，定时排降管道积水。
②孔板与法兰间的垫片厚度应满足标准要求，且垫片内径不得大于它管道直径。
4湿度的影晌问题
在采用节流装置的煤气流量计量系统中，由于设计计算中是视湿度为某一常数，而实际上煤气湿度是变化的，当实际湿度偏离设计值时，必然给煤气流量测量带来误差，而且是随气体的温度和密度而变化的。
(1)焦炉煤气在温度40℃时，相对湿度每变化10%，流量测量误差约为1%;高炉煤气在温度60℃时，相对湿度变化10%，测量误差约为1.6%，当温度变化为75℃时，相对湿度变化为10%，流量测量误差为3.4%，当温度为90℃时，相对湿度变化10%，测量误差约6.7%。以上试验数据说明，气体温度越高，湿度变化给流量测量造成的误差越大，煤气密度越小，湿度变化给流量测量造成的误差越大。
(2)措施
①采用湿敏元件，建立煤气湿度检测装置。②建立湿度补偿数学模型，对煤气流量计量进行湿度补偿修正。
5日常维护使用中应注孟的问题
在煤气管网改造和测量装置改进后，能为提高煤气流量测量准确度提供基础保证，但由于现场工艺的复杂性和煤气流体的特殊性，要使煤气流量测量准确，日常维护工作十分重要。
(1)坚持每天进行一次排污排水处理。
(2)停产检修清洗孔板时，不得用锯片等铲、锉粘在孔板上的垫片，避免造成孔板伤痕，影响孔板精度，应用煤油清洗。
(3)在清洗孔板的同时，一定要清洗孔板附近的管段。
6结束语
涟钢自1987年以来，对煤气流量计量开展了一系列技术攻关措施，对提高煤气流量计量的准确度取得了一定成效，但由于煤气介质的特点，影响因素较多，难以掌握，煤气流量计量始终是能源计量技术工作的薄弱环节，有待进一步探索改进
