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就目前而言：电泳漆、自泳涂料是目前应用较先进的两种。电沉积涂漆具有下述特点：

特点一、电泳涂漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比，因此可借增减电量来调整涂膜沉积量；

特点二、电泳涂漆使形状复杂的被涂覆物的锐边、电焊焊缝等缝隙中、箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜，防腐性能获得显著改善；

特点三、电泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病，也不会在烘干中产生像浸涂漆膜烘干时（箱形件或管件内部）经常发生的溶剂气洗现象，还可显著缩短烘干前使水分蒸发的预干时间；

特点四、由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳漆膜的耐水性能很好，附着力也比采用其他施工方法的高；

特点五、电泳漆所用漆液浓度低、粘度小，故因浸渍作用黏附于被涂物而带出的漆较少，特别是超滤技术应用于电泳涂漆后，漆的利用率甚至可高达100%；

特点六、与一般水性漆施工相同，电泳涂漆克服了发生火灾及苯中毒的问题。

特点七、自泳涂料又称自动沉积涂料，20世纪70年代由美国Achem公司发明并于70年代中期应用于工业涂装。由于同属于水性涂料，故其涂装方法与电泳涂漆相似。钢铁表面只需除锈后即可涂装，不必进行磷化处理。自泳涂料一般是由有机高分子的水性分散液和水性炭黑浆配置而成的，在沉积时，在槽液中加入自动沉积的化学反应材料，如FeF2、HF、H2O2等。涂装时，将涂装工件浸渍于漆槽中，HF、FeF3腐蚀工件表面，其中部分溶解的Fe和树脂反应，树脂和颜料析出沉积于金属工件表面，形成湿膜，其余未和树脂反应的被槽液中的氧化剂氧化形成FeF3，稳定在槽液中。

电泳漆在功能方面分为：阴极电泳漆和阳极电泳漆，下面我们简单的分析下阳极电泳漆有什么缺陷：

阳极电泳漆由于电泳过程中的电极反应结果有以下问题存在：

 

1、作由阳极的被涂复物，在电泳设备过程中其金属及表面处理膜被溶．造成沉积膜被离子污染，不仅影响漆膜颜色，也影响其物理机械性能，防腐性能也变差。

 

2、电泳时，水的电解在阳极产生氧，对易于氧化的树脂有较大的影响，为使其长时间稳定，可考虑加入抗氧化剂。

 

由于上述问题的存在，阳极电泳漆的性能，特别是扰腐蚀性能很难有较大幅度提高于是开发了阴极电泳涂料

 

电泳漆对金属表面前处理要求很高．严格工艺及表面质量是充分发挥电泳涂料性能重要方面。一般来说，好的前处理质量将会延长涂层抗腐蚀时间达1／3以上。对阴极电泳涂料更是这样。前处理通常采用锌系磷化～络酸扽化工艺，膜重量:2 g／cm 2～2.5g／前处理后，．必须严格用无离下水冲洗前处理后，可不必干燥，直接入槽进行电泳设备涂装。

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