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高端型乳化机的趋势

来宝网 2018/4/18点击980次

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乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用,特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。之所以称其为乳化机是应为能够实现乳化作用。油水两相介质的彻底混合后形成乳液,分为油包水或水包油两种体系,要实现乳化,有至少两方面的要求: 一是强烈的机械切割分散作用,将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒,然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混,形成乳液。二是合适的乳化剂,在油水分子间充当媒介桥梁的作用,通过其电荷及分子间力的作用,使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。

 

现在乳化机的应用不单单局限于“乳化”,由于其独特的剪切作用,对粉粒体在液体中的粉碎撞击最终细化到理想的粒径,从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液,这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样,添加了分散剂后,悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解,那么,经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解,因为其比表面积增大了好多倍了。 当人们习惯了通过高压均质机(压缩、高压瞬间释放、射流撞击)来获得微细颗粒后,“细化”就与“均质”划上了等号,因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程了。所以,我们也可以把乳化机称为均质机,为便于区分,一般可冠于高速或者高剪切均质机,以至于对乳化机有很多种叫法:高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机、……。

 

    上海依肯机械设备有限公司 突破传统的加工工艺,是我们的乳化机的转速最高可以达到14000,根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.


影响乳化的各种因素

1、乳化设备

       目前乳化机的类型主要有三种:乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。搅拌式乳化机所制得的乳状液其分散性差,微粒大且粗糙,稳定性也较差,也较易产生污染。但其制造简单,价格便宜,只要注意选择机器的合理结构,使用得当,也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步,如真空乳化机,其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。

2、温度

       乳化温度对乳化好坏有很大的影响,但对温度并无严格的限制。一般来说,在进行乳化时,油、水两相的温度皆可控制在75℃-85℃之间。这取决于二相中所含有高熔点物质的熔点,以及乳化剂种类和油相与水相的溶解度等因素。

3、乳化时间

       乳化时间对乳状液的质量有影响。乳化时间的长短与油相水相的容积比,两相的粘度及生成乳状液的粘度,乳化剂的类型及用量,乳化温度、乳化器类型等因素有关。通常根据经验和实验来确定。

4、搅拌速度

       搅拌速度必须适中。搅拌速度过低,达不到充分混合的目的;搅拌速度过高,会将气泡带入体系,使之成为三相体系,而使乳状液不稳定。

 

医药乳化机.jpg

乳化机结构组成:

IKN乳化机采取直立式设计,由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

1、采用德国先进技术,整机一体化,功能模块化,创新设计,灵活高效;

2、有着高精度的设计,内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效;

3、内部工作组可以选择1级、2级、3级、4级…….满足不同物料的研磨乳化需求;

4、腔体内带有夹套,可以灵活控制温度,有冷却、保温,防止烫伤的功能,同时也可通蒸汽、通水;

5、采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行;

6、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。


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