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轮廓度仪使用说明

一、使用步骤

准备工作

校准仪器：
使用标准量块或校准件对轮廓仪进行校准，确保测量精度（需按照设备说明书操作）。

清洁工件：
被测物体表面需清洁，无油污、毛刺等，避免影响测量结果。

固定工件：
将工件平稳放置在测量台上，确保无晃动（必要时使用夹具固定）。

设置参数

选择测量模式（如粗糙度、轮廓形状、台阶高度等）。

设置扫描范围（X轴行程）、测量速度、采样间距等参数。

根据需求选择探针类型（如金刚石探针、球形探针等），并确认探针安装牢固。

开始测量

手动或自动控制探针接触工件表面（注意轻放，避免碰撞）。

启动扫描，仪器自动记录表面轮廓数据。

实时观察数据曲线，确保无异常波动（如跳针、噪声等）。

数据分析

使用配套软件分析轮廓数据，如计算Ra/Rz（粗糙度）、轮廓偏差、波峰/波谷间距等。

生成报告，导出数据或图形（如PDF、Excel格式）。

结束操作

升起探针，移出工件。

清洁测量台和探针，关闭电源。

二、注意事项

环境要求

避免振动、温度波动过大（理想环境：20±1℃恒温）。

防尘、防潮，尤其是光学轮廓仪对清洁度要求更高。

探针保护

探针尖端脆弱，测量时需控制接触力，避免磕碰。

定期检查探针磨损情况，及时更换。

软件操作

不同品牌（如Mitutoyo、Taylor Hobson、马尔等）的软件界面差异较大，需熟悉具体操作流程。

注意设置滤波参数（如高斯滤波、RC滤波），避免数据失真。

特殊测量

深槽或陡坡：需选择合适角度的探针，防止探针杆干涉。

软材料（如塑料）：减小接触力，避免划伤工件。

三、常见问题解决

数据跳点：检查工件固定是否松动或表面有污染。

曲线噪声大：降低扫描速度或更换磨损探针。

仪器报警：确认是否超量程或探针未正确接触。