来宝网 2012/8/27点击1308次
(1)原材料的管理：冷骨料含水率每减少1%，燃油消耗可降低10%。假如沥青搅拌设备一年生产25万吨混合料，每吨油料成本按50元，全年可节省125万元。因此做好原材料场地的排水、防雨是十分重要的。
(2)烘干筒保温：烘干筒热效率计算时，一般都假定烘干筒表面热损失在5%~10%，对烘干筒进行保温处理，可减少这部分热量损失。
(3)降低排烟温度：排烟温度每降低4℃，燃油消耗可降低4%。烟气温度越高，意味着热效率越低，能量浪费越大。
(4)改善燃烧器性能：良好的雾化是重油完全燃烧的重要条件，应根据雾化器的要求选择适宜的燃油品种，为保证燃烧充分，应对火焰的着火点位置、颜色、风油比的大小进行调节，目前国内外较先进的沥青搅拌设备燃烧器多为低压雾化方式，其雾化方式先进，可以燃烧多种燃料，故障率低，雾化效果好，因而比压力雾化方式可节约燃油约1.0kg/t。
另外，燃烧器的保养维护和使用年限对热效率也有较大的影响。
(5)燃烧系统的合理匹配：燃烧器、烘干筒、除尘器和引风系统构成了燃烧系统，它们之间的合理匹配对火焰的燃烧起着重要作用，燃烧器的火焰长度、直径与烘干筒长度、直径是否匹配、烘干筒的负压与引风机的关系、除尘器的运行阻力大小都直接决定着骨料加热温度的高低及温度稳定性，从而影响着燃烧器燃油的消耗。
(6)沥青罐、管路、成品料仓和阀门等的保温：如何减少沥青罐、管路、成品料仓和阀门等表面热量的损耗，是搅拌站节能的另一主要方法，通常的做法是保温岩棉包裹，但保温层的厚度是非常关键的参数，对于3000加仑的沥青罐，要维持相同的温度，70mm厚的保温层要比150mm厚的每小时多消耗0.6升燃料，因此保温方法得当，可有效地杜绝热量的损耗。
(7)拌合温度的控制：据国外资料介绍，拌合温度每超过规定温度15?20℃，就要多消耗4%~5%的燃料，对于沥青拌合来说，施工工艺要求热骨料的温度一般比成品料温度高出10℃以上，但温度过高，虽然使拌合容易，但它使能量消耗增加，导致沥青老化，压实变得困难。
(8)电机变频控制：在搅拌设备中，引风机的电机功率是最大的，约占总装机功率的1/5，根据流体力学原理，风量与转速成正比，功率与转速的立方成正比，理论上如果流量为额定流量75%，转速应控制在额定转速的3/4运行，其功率为额定功率的42%。但在实际工作中引风机的风量只有额定的40%~70%，但电机却在额定转速下工作，电机功率因数低于0.8以下，造成电功率浪费。据我中心检测当引风机电机采用变频控制后，功率因数可达到0.9以上，极大地提高了电机效率。
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