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   钢筋反复弯曲试验机，钢筋弯曲试验机，反复弯曲试验机工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，如图所示把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

 钢筋反复弯曲试验机，钢筋弯曲试验机，反复弯曲试验机技术参数（技术电话：021-35304775,18621952186徐 18601709270宣）

1、最大推力：160kN

2、试样厚度×高度(板材)(10～40)×50mm

3、支辊间宽度：118～440mm

4、支辊直径：Φ100mm

5、最小弯曲直径：Φ6mm

6、最大弯曲角径：Φ40mm

7、最大弯曲角度：180°

8、油缸直径：Φ110mm

9、活塞行程：360 mm

10、活塞空载推进速度：260mm/min

11、电机功率：1.1kw

12、机器外形尺寸：1450×950×1000

13、机器重量：400kg

14、液压油量：38L

15、液压油牌号：L-HM46液压油

16、液压系统工作压力：16Mpa

钢筋反复弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：（技术电话：021-35304775,18621952186徐 18601709270宣）双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

钢筋反复弯曲试验机，钢筋弯曲试验机，反复弯曲试验机操作规程：

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

操作规程（技术电话：021-35304775,18621952186徐 18601709270宣）

1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。

2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，夹片园弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。

3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。

4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。

5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。

6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度(约1次/秒)。

7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样折断的最后一次弯曲次数不计。

8、长期使用后夹片的园（技术电话：021-35304775,18621952186徐 18601709270宣）弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片

9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑

10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。