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塑料试模,试模使用说明书

来宝网 2011/4/10点击1452次

塑料试模是上海雷韵试验仪器制造有限公司研制的新一代试验仪器。技术电话:021-35304775

 

塑料试模随着人们的生活水平提高,产品不但的更新,利用模具来制造产品的厂家不但的增多,(上海雷韵试验仪器 021-35304775)使得模具技术不断的发展。

一、塑料试模操作规程:

1.塑件材料分析:塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物(ABS)ABS是一种综合性能十分良好的树脂,无毒,微黄色,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度,热变形温度比聚酰胺,聚氯己烯尼龙等都要高,尺寸稳定性好收缩率在(0.40.7)﹪范围内,ABS具有良好的成型加工性,成型的塑件有良好的光泽.密度为 1.02~1.16g/mm2

ABS具有许多特性,耐磨性,耐寒性,耐油性,化学稳定性无机盐对ABS几乎无影响,不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但烃长期接触会软化溶胀,ABS塑料表面受冰醋酸,植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。

ABS的缺点是耐热性不高,并且耐气候性较差,在紫外线作用下易变硬发脆。 ABS在生温时黏度增高'' (上海雷韵试验仪器 021-35304775)所以成型压力较高''故制件上的脱模斜度宜稍大。塑件材料成形性能 ABS易吸水,使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此,成型加工前应进行干燥处理;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小;要求塑件精度较高时,模具温度可控制在50~60℃,要求塑件光泽和耐热,应(上海雷韵试验仪器 021-35304775)控制在60~80;ABS比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成形周期短,ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。                         

2.结构分析 :                

      该制件总体形状为长方形''在宽度方向一侧有两个高为8.5mm''半径为5mm的凸耳。在两个高度为12mm、长×宽为17mm×14mm的凸台上有一个带凹槽对称分布'' (上海雷韵试验仪器 021-35304775)该制件属于中等复杂程度的塑件。

3.塑件的尺寸精度分析:

      该制件的重要尺寸如:12.10-0.12mm  15.1 mm等尺寸精度为MT4'' 次要尺寸如(13.5±0.11)mm  140-0.2mm等尺寸境地为MT5级。(上海雷韵试验仪器 021-35304775

      查可知''采用ABS为原料的制件''一般精度为MT3''未标注尺寸精度为MT5级。塑料试模

4.塑件的壁厚分析:                                       

从塑件的壁厚来看''壁厚最大处为1.3mm''最小壁厚为0.95,壁厚差为0.35mm''壁厚均匀''有利于零件成型。

5. 塑料试模塑件的表面质量分析:  

该零件的表面除要求没有缺陷,毛刺,内部不得有导电杂质外,没有特别和表面质量要求。故比较容易实现。

由以上分析可见,该零件结构属于中等复杂程度''结构工艺性合理''不需要对制件的结构进行修改。塑件的尺寸精度要求中等偏上''对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时''在工艺参数控制得较好的情况下''制件的成型要求可以得到保证。(上海雷韵试验仪器 021-35304775

 

二、塑料试模计算塑件的体积和质量

计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。

塑件的体积        V=4056mm3  (pro/e计算)

根据塑料模设计手册查得ABS塑料的密度ρ=1.05g/cm3

故塑件的质量为m=V·ρ=4.59g

考虑制件的质量较小''可采用一模四件的模具结构''结合制件的外型尺寸''注射时所需压力和标准注射机等情况''初步选用注射机为:XS-Z-60。(上海雷韵试验仪器 021-35304775

XS-Z-60注射机参数:

塑料试模额定注射量:60mm2

最大成型面积:13cm2

柱塞直径:38mm

公称注射压力:422Mpa

动定模板尺寸:330×440(mm×mm)

柱杆空间:190×300(mm×mm)

定位圈尺寸:直径100mm

喷嘴圆弧半径:12mm

喷嘴孔径:4mm

最大开模行程:200mm

模具最大厚度:200mm

模具最小厚度:70mm

 

三、塑料试模确定塑件注射工艺参数

     根据塑件材料可查表1-12:

               材料预干燥0.5h以上

       温度:      料桶前端         150170

                  料桶中端         180190

                  料桶后端         200210

                               180190

                               5070

      压力:       注塑压力         60100Mpa

                  保压压力         4060Mpa

      时间:       注塑时间         25s

                  保压时间         510s

                  冷却时间         515s

                  成型时间         1530s

      后处理:     方法            红外线烧箱

 

                  温度            70

                  时间           0.31h

 

四、塑料试模注射模结构设计

1.模具型腔排列方式的确定

     考虑到电流线圈的结构尺寸不到''且生产批量较大等因素''在注射成型生产时采用一模四件''即模具需要四个型腔。如下图所示:

2.模具分型面的选择(上海雷韵试验仪器 021-35304775

     该制件为机内骨架''表面质量无特殊要求''但在绕线过程中''上端面与工人的手指接触较多''因此上端最好自然形成圆角。此外''该制件高度为12mm''且垂直于轴线的截面''形状比较简单和规范。根据分型选择的一般原则''选择如下图所示的水平分型面方式。即可降低模具的复杂程度''减少模具加工难度''又便于成型后胀模。

 

 

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