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 水泥胶砂强度检验方法T0503-94是上海雷韵试验仪器制造有限公司研制的新一代试验仪器。技术电话：021-35304775

水泥胶砂强度检验方法T0503-94

水泥胶砂强度检验标准号 GB177－85 

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后，亦可适用。

1.仪器

1.1胶砂搅拌机胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1.5±0.5mm。制造质量符合GB3350.1-82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。

1.2胶砂振动台胶砂振动台(图1)由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基座上并符合GB 3350.2-82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。

1.3试模及下料漏斗

1.3.1试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成，制造质量应符合GB3350.5-82《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。使用中的模型，模槽高不得小于39.8mm，模槽宽不得大于40.2mm。

1.3.2下料漏斗(图2)由漏斗和模套组成。漏斗用0.5mm白铁皮制做，下料口宽度一般为4~5mm。模套高度为25mm，用金属材料制做，下料漏斗的重量为2.5~2.0kg。

1.4抗折试验机抗折试验机一般采用双杠杆式的，也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹具应符合GB 3350．3－82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2.5~2.9的要求。加荷与支撑圆柱必须用硬质钢村制造。圆柱磨损后允许尺寸为 0.1~0.2mm

1.5抗压试验机和抗压夹具

1.5.1抗压试验机吨位以20-30t为宜，误差不得超过±2.0％。

1.5.2抗压夹具由硬质钢材制成，并符合GB 3350.4-82《水泥物理检验仪器抗压夹具》的规定。

1.6刮平刀断面为正三角形，有效长度为26mm。

2.材料

2.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物。

2.2标准砂应符合GB178-77《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。

2.3试验用水必须是洁净的淡水。

3.温、湿度

3.1试验室温度17~25℃(包括强度试验室)，相对湿度大于50％。水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。

3.2养护箱温度20±3℃，相对湿度大于90％。养护水的温度20±2℃。

4.试体成型

4.1成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。

4.2水泥与标准砂的重量比为1：2.5。水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为0.44；火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46。

4.3每成型三条试体需称量的材料及用量见表1。＊掺有火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥及火山灰水泥，应按照GB 2419-81《水泥胶砂流动度测定方法测定流动度，只有流动度不小于ll6mm时方可采用；流动度小于116mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至流动度达到不小于 116mm。

4.4脱砂拖拌时先将称好的水泥与标准砂倒人搅拌锅内，开动搅拌机。拌和5s钟后徐徐加水，20-30s加完，自开动机器起搅拌180±5s钟停车。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

4.5在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模的下料时间应控制在20-40s内(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)。振动120±5s停车。注：下料时间如在20-40s以外，须调整漏斗下料口宽度或用小刀划动胶砂加速下料。

4.6振动完毕，取下试模，用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。

4.7试验前成交换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。

5.养护

5.1编号后，将试模放人养护箱养护。养护箱内篦板必须水平。24±3h后取出脱模，脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。

5.2试体脱模后即放人水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体2cm，养护水每两周更换一次。

6.强度试验

6.1各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期时间 3d 3d±2h 7d 7d±3h 28d 28d±3h试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。

6.2抗折强度试验：

6.2.1每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。

6.2.2采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放人后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。

6.2.3抗折试验加荷速度为5±0.5kgf／s。

6.2.4抗折强度按式

(1)计算： 3P•L Rf＝─────＝0．234＊P………(1) 2b•h[2]式中：Rf──抗折强度，kgf／cm[2]； P──破坏荷重，kgf； L──支撑圆柱中心距即10cm； b、h──试体断面宽及高，均为4cm。抗折强度记录至0．1kgf／cm[2]。

6.2.5抗折强度结果以三块试体平均并取整数。当三个强度值中有超过平均值±10％时，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。

6.3抗压强度试验：

6.3.1抗折试验后的二个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为4cmx6．25cm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。

6.3.2压力机加荷速度应控制在500±50kgf／s；的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。

6.3.3抗压强度按式(2)计算： P Rc＝──＝0.04P………(2) S式中：Rc──抗压强度，kgf／cm[2]； P──破坏荷重，kgf； S──受压面积即4cmx6.25cm。抗压强度计算至1kgf／cm[2]。

6.3.4六个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下四个平均作为抗压强度试验结果。如不足六个时，取平均值。

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