来宝网 2014/10/7点击3461次
CS230进口红外碳硫分析仪操作规程
1.目的
规范红外碳硫仪分析，使操作标准化。
2.适用范围
红外碳硫分析仪样品分析。
3.引用标准及文件
3.1 红外碳硫分析仪《产品说明书》
3.2 GB/T20123-2006/ISO 15350：2000
3.3 GB/T222-1984 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学允许偏差》
3.4 GB/T8170-2008《数字修约规则与极限数值的表示和判断》
4.前期准备
4.1 打开压缩空气（动力）阀，压缩空气应无油无水，检查压缩空气二次
压力表。
4.2 打开氧气阀， 氧气纯度应大于 99.99%， 检查二次压力表。
4.3 调节电子天平两个前底脚螺丝，使天平前面的水平仪气泡在中心位置，
天平保持水平。
4.4 坩埚在使用前必须经过马弗炉灼烧处理两个小时以上（1000℃燃烧时
间不小于 40min，1350℃燃烧时间不小于 15min） ，然后冷却至室温，
置于干燥器皿中以备分析用。
4.5 助熔剂使用纯钨粒，粒度为 40 目，含碳量应小于 0.001%，含硫量应小
于 0.0005%
5.开机
5.1 打开铁塔牌交流稳压器电源（power on） ，确认稳压器输出电压 220 伏
±10 伏。
5.2 打开 CS230 主机左侧电源开关（向上）
5.3 打开电子天平开关
5.4 打开显示器电源 5.5 打开计算机电源开关进入操作平台。
5.6 在桌面上双击图标，主机停止， 计算机进入分析程序，
20 秒后主机自动重新启动。
5.7 意外突然停电时，要关闭所有电源后再按开机顺序开机。
6.仪器状态检查
6.1 环境检查
6.1.1 开机预热 1h以后， 再主菜单中点击“诊断”出现下拉菜单， 点击“环境”
出现环境监控表。
6.1.2 检查“引入压力”为 35。
6.1.3 检查“动力气压力”为 40。
6.1.4 检查“恒温箱温度”为 50。
6.1.5 检查“催化剂加热器温度”为 350。
6.1.6 检查“气体净化器温度”为 600。
6.1.7 当这些项目达到了规定值，前面没有出现黄色“！”时，仪器进入正常
分析状态。
6.2 漏气检查
6.2.1 在“诊断”下拉菜单中，点击出现“漏气检查”、“分段漏气检查”、“动力
气漏气检查”、“停止漏气检查”项。
6.2.2 点击要检查的项目（分段漏气检查） ，3min 后经过稳定、加压、平衡
等过程，出现“O2 涤气剂”、“吹氧枪剂”、“炉子漏气检查”的结果，
显示“已通过”或“失败”。
6.2.3 点击停止漏气检查，检查结束，点击右上角“×”退出仪器状态检查。
6.2.4 若出现“失败”信息，检查仪器硬件气路各连接部位（重点检查炉头部
分） ，找到漏气点进行密封，重新进行漏气检查直至显示“已通过”。
6.3 日常分析不做漏气检查，当分析结果出现上、下跳动时要做漏气检查。
7.漂移校正
7.1 在“方法”新的空白检测栏中，点击向下“▼”箭头，选择已经建立存入程序中的常规 1，高硫 1，低碳 1，高碳 1，方法一种如表
1.1 常规 1 用于碳含量在 1.20%以下的钢分析。
1.2 高硫 1 用于硫含量在 0.100%以上的高硫钢分析。
1.3 低碳 1 用于碳含量在 0.040%以下的超低碳钢分析。
1.4 高碳 1 用于碳含量在 1.20%以上的高碳钢分析。 7.2 在“名称”新的空白检测栏中，点击向下“▼”箭头，选择已经被存入程序
中的飘移校正编号，如表 2 所示。
7.3 输入样品重量
7.3.1 打开电子天平侧门，在天平盘上放置坩埚，关闭侧门，当显示数字跳
动停止出现“g”稳定后，按“Tare”键坩埚去皮。
7.3.2 当电子天平显示 “0.0000g”，打开侧门，用金属勺取样 00000 向坩埚
内加入选定的标钢0.5000g左右，关上门当显示数字跳动停止出现“g”
稳定后，按输入。在质量新的空白检测栏中会显示输入的质量克数。
7.4 打开天平侧门，用坩埚钳把坩埚夹下，在坩埚内加入一标准勺钨粒，
约 1.70 克左右。
7.5 按下主机升降按钮，气缸打开，将坩埚放在托架上（坩埚一定要放正） ，
再按一下气缸升降按钮，气缸上升，分析自动开始。
7.6 分析进行时，结果显示为蓝色自，不断跳动，同时积分图形显示不断
步进，当步进停止，蓝色字变黑色时，分析结束。显示的“碳%”、“硫
%”值为分析值。
7.7 重复“7.3”-“7.6”步。连续分析 2-3 次。
7.8 全部分析完，用鼠标选中这几次分析的结果，在主菜单“Configuration”
中，点击“漂移”仪器自动显示漂移校正信息，如对漂移校正系数满意
（接近 1.000）点击“确定”，否则点击“取消”，重新分析标钢，进行漂
移校正。
7.9 漂移校正完，做一次标钢分析，进行漂移校正验证。
8.样品制备
8.1 试样钻取部位按国家标准 GB/T222-1984 执行。
8.2 试样不应有油、油脂及其污染物。钻取的试样不能有砂眼、缩孔、夹
杂等缺陷存在。
8.3 钻取的试样不能过氧化，粒度不能小于 0.4mm。钻取试样过程中不能
出现火花。
8.4 多个试样同时分析时要在盛样纸上标明炉号，以免混淆。
9.样品分析
9.1 在“方法”新的空白检测栏中，点击向下箭头“▼”，选择分析方法。
9.2 在“名称”新的空白检测栏中，输入标识（炉号、炉回、次数） 。
9.3 输入样品质量。 9.3.1 同 7.3.1
9.3.2 待天平显示“0.0000g”时，打开侧门，使用镊子夹取被分析试样，剔除
氧化皮、玻璃碎块等杂质，装入坩埚内“0.4000-0.6000g”试样，关上
侧门，待显示数字跳动停止出现“g”时，按“输入”键。在质量的新的
空白检测栏会显示输入的质量克数。
9.4 操作同“7.4”-“7.6”
9.5 重复“9.3”-“9.4”进行二次分析。
9.6 分析完点击“F9”关闭氧气。
10．结果报出
10.1 样品多次分析，剔除离散精密度不能满足“表 4”的分析结果，当分析
结果满足重复性要求时，分析结果取平均值，按标钢换算报出结果。 管与自动清扫装置主体分离。
11.3 拔下自动清扫装置电源线插头。拧下底板上自动清扫装置固定螺丝。
11.4 双手轻轻举起自动清扫装置。全部卸下后，用专用刷子清刷氧枪头和
燃烧管中聚集的燃烧粉尘， 全部清理完后， 按照拆卸的相反顺序装回。
11.5 注意事项
清扫炉头时一定要仔细,不要碰碎或别碎石英燃烧管。
12.关机
12.1 推出分析程序。
12.2 关闭计算机。
12.3 关闭显示器电源。
12.4 关闭电子天平电源。
12.5 关闭主机右侧电源(向下)。
12.6 关闭稳压器电源(向下)。
12.7 关闭压缩空气和氧气阀门。
12.8 生产中遇到“死机”情况,首先要退出分析程序再按“5.6”执行。
