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 我国的干燥设备制造行业从形成、发展到逐步成熟已走过了20多年的历程。资料显示，1982年，我国只能生产制造各类干燥设备6万种；到2002年，我国可以生产制造各类干燥设备50万种；目前，国内市场需要的常规干燥设备及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自行制造，干燥设备以进口为主的历史已经结束。然而，纵使成果斐然，对比国外先进水平，我国干燥设备制造行业发展整体水平仍相形见绌。具体而言，我们的差距究竟在哪里？
产品：价廉尚可物美不足
    据了解，目前，我国干燥设备的主要出口产品有真空干燥设备、振动干燥设备、中小型粮食、食品及农林土特产品干燥设备等，出口地区主要是东南亚及其他发展中国家，并已经打开了欧美市场的大门。但我国干燥设备出口产品占国产干燥设备总量的比例还不到5%，我国干燥企业承担大型干燥工程的能力还有待加强。　
在国际市场竞争中，我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国干燥设备虽然价格低廉，但在产品的自动化控制程度、外观设计、成套性和功能组合性方面均差距明显。同时，虽然目前我国干燥企业形成了许多有特色的产品，如喷雾干燥机、内加热流化床干燥机、闪蒸干燥机等，但原始的创新型产品不多，且在加工质量、环保要求、人性化设计方面尚有一定差距。　
调查显示，不同的行业用户也正在对干燥设备提出更高的要求。如化工行业用户期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，同时加强测试、制造工艺和材料材质等方面的适用性研究，这都表明，我国干燥设备产品改进方面有不小的空间。
企业：理论研究薄弱，实验流程欠缺
实际上，产品品质和性能的差距，正是技术附加值不高、企业的研发和创新能力不足的突出体现。缺少理论研究是制约干燥设备产品创新的一大瓶颈。由于被干燥物料的性质多种多样，仅靠有限的几种干燥设备并不能满足生产的需要。理论研究是开发新型干燥机的基础。我国的干燥技术要实现创新和发展，就必须培养一批理论研究工作者，以提高国产干燥设备的技术含量。近年来，我国虽然有一些大专院校或科研单位正在做这方面的工作，但投入的人力、物力远远不够。与丹麦、加拿大、日本等国家相比，我国在理论研究方面尚有不小的差距。
行业：布局不均衡竞争不合理
干燥设备属于非标设备，技术含量相对不高，利润又略高于其它定型设备，这是造成我国众多厂家从事干燥设备制造的原因所在。但是，厂家多而分散，难以形成生产规模优势，进而不能集中优势资源研发先进技术、提升产品品质、培育企业的创新能力和核心竞争力，这在一定程度上制约了我国干燥技术的发展。目前，全行业年销售收入在500万元以下的企业约占60%以上，年销售收入过千万元的厂家仅占5%－8%。
另一方面，厂家众多也导致行业内竞争激烈。在买方市场的压力下，一些企业一味追赶市场而不是去寻找和开拓市场，只注重眼前利益，将精力集中在近期市场需求较多、已成熟的产品上。这一方面导致干燥设备产品低水平、同质化严重，另一方面也使得企业缺乏系统而长远的发展战略，进而整体素质提高缓慢，严重地阻碍了行业的正常发展。例如，在烘箱、振动流化床、喷雾干燥机等产品上，生产厂家较为集中，竞争异常激烈，新产品的推出和完善主要依靠相互模仿，产品的整体开发速度有待提高。