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钢铁企业氧气流量计管网的平衡与调度，国内几乎所有的大型钢铁企业都配备了相应的氧气流量计生产系统来满足钢铁生产过程中的氧气流量计供应,其中空分设备生产的氧氮氩是气体产品中最主要的组成部分,其能耗由占到了钢铁企业能耗的很大比重。在氧气流量计供需系统中,氧气流量计供应量与消耗量不平衡时就会发生氧气流量计的放散或报警,这就会引起能源资源的浪费或影响钢铁企业的正常生产。我国钢铁企业氧气流量计放散率普遍较高,而一些发达国家的钢铁企业氧气流量计放散率则较低,如北美气体管网中心几乎无氧气放散。因此通过优化调度和控制方法,来平衡氧气管网的供需变化,从而减少氧气流量计的放散,降低能源成本,提高能源利用率,具有重要意义，对以上氧气流量计管网系放散,管网压力波动问题进行了深入研究,针对钢铁企业氧气流量计管网系统的工艺流程,分析了氧气流量计管网系统的三个重要组成部分,即氧气流量计发生系统、氧气流量计使用系统和氧气流量计流量计储存系统,重点阐述了钢铁企业主要氧气用户对氧气流量计管网压力的影响，建立了氧气链接管网系统中各子模块的模型,并使用现场采集的数据对模型进行验证,使建立的数学模型尽可能地和实际生产相匹配，分析钢铁企业的氧气流量计系统采用的调度方法及导致氧气流量计放散的原因，对钢铁企业的氧气流量计管网系统,给出了其调度优化命题的约束条件,并分别建立了以氧气流量计放散、能耗、经济性为目标的混合整数非线性规划调度模型，基于现场数据的仿真对比分析表明优化调度结果优于人工调度,验证了该方法的有效性，提出了两层架构的预测控制策略,实现氧气流量计管网的实时平衡，

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