来宝网 2016/10/6点击1878次
油田单井计量是油田各项计量中工作量最大、最烦琐的一项基础工作，单井计量采集的数据主要用于油田生产过程中的油井产量计算、储量控制和生产管理，其计量准确与否直接影响到第一手资料的真实性、准确性和可靠性，从而影响到油田的合理开发部署和经济效益。因此，建立健全单井计量体系，合理有效的组织实施单井油气计量管理，及时准确摸清油井日产量及日常波动状况是保障油田原油生产持续、稳定、正常运行的先决条件，是保障油田生产计量的核心和基础。目前国内主要的计量方式仍是油、气、水分离后分别计量，单井油气计量一般可分为以下几个步骤:①油井产油液体、气体分离;②油井产液量的计量;③液体取样和含水测定;④核算单井日产油量;⑤气体的计量和油气混合输送。
1单井计量现状
1.1单井油计量的难点
单井计量的难度和核心是如何简便、易行的解决油井产油量的计量问题，由于单井是间歇式来油，含有大量不稳定的气相成分，其中H2S气体和伴生水有较大腐蚀性，并且，油介质中含砂量大，含蜡高，结盐严重，流体是呈多相间歇脉冲流，各类常规计量方式根本无法适用单井计量。
1.2计量器具的选用
油田原油计量目前常用的几种计量器具:
(1) LCG一40流量计在线状态、连续计量简单直接，但其只适用单相稳定流，若用在油井计量上，由于油井产出液为多相间歇式不稳定流，计量数据严重失真，且因油介质含有杂质造成流量计卡、堵现象，就会引起液体从气体流量计流过，造成气计量不准;流过流量计的液体过小，流量计就会停止计量，造成计量误差;分离器调节阀失灵时，造成液体从气体流量计或气体从液体流量计流过，直接影响计量误差。
(2)大罐计量技术也不适用单井油量计量，大罐量油虽不受来油状况和性质影响，计量可靠性高，但其容量大，单次计量时间长，少则几小时，多则数天，同时也不适应频繁交替求产的单井计量。
(3)计量分离器量油，计量分离器是目前绝大多数单井计量采用的计量器具，它包括翻斗计量分离器和玻璃管量油分离器，其中最常用的是玻璃管量油分离器。
玻璃管量油分离器是根据连通管平衡的原理，采用定容积计量的方法。油井来油进人分离器后，气体从气管线流出，通过涡街流量计计量;液体存在分离器底部，玻璃管内水柱随着分离器内液量增多而上升，通过测量玻璃管内水柱上升的高度及所用时间，按式(1)计量油井的产液量:
实际使用中水位高差hw在标定分离器时设定为固定值，则可为分离器量油常数K处理，式(1)可简化为。
它的优点是起始位留有足够的缓冲空间，几乎不受油砂、结蜡和稠油的影响，可适用于各类油井单井量油，计量性能稳定，但是操作烦琐，量油费时费力，进油后人始终观察玻璃管液位变化，记录好液位的起点上升到指定液位所用时间和相应高度，且无法连续计量，对液量波动大的油井尤其是间歇性油井难以准确计量，计量数据可靠与否与采油工的责任心和量油规范操作直接相关。同时由于液体含水率的测定目前仍为人工采样化验得到，然后计量油井的产油量和产水量，从而造成更大的计量误差。
2单井计量的管理
为了搞好单井计量工作，提高单并计量效率，确保单井计量准确性，必须作好以下几方面工作:
(1)必须强化计量意识，切实加强计量管理，单井计量管理的基础是认真贯彻实施计量法，以计量法为依据，根据生产经营管理的需要，建立经济、合理、有效的计量网络。
(2)加强计量队伍的建设，配备技术水平高、责任心强的技术人员从事计量管理工作，并确保计量队伍的稳定;开展形式多样的岗位练兵，使计量操作人员明确岗位职责，提高现场操作水平。
(3)制订完善的计量分离器使用、维护管理制度，强制执行量油分离器定期清洗、除垢和定期校验工作，确保量油分离器始终处于良好的计量状态
(4)严格规范单井量油操作。对波动大的油井应多次反复量油，确保单井液量计量准确可靠。
(5)规范单井取样化验管理，严格执行《GB4756 - 84石油和液体石油产品取样法》和《GB8929一88原油水含量测定法》，有效地保证单井量油准确可靠。
(6)开展技术攻关，作好单井计量器具的研制和改进工作，不断降低计量误差，减少量油劳动强度。
3单井计量发展前景
随着多相流量计的研制与应用，实现了油井采出液不分离计量，降低了计量误差，如在********使用的西安交通大学研制的TEM一500型三相流量仪利用文丘里管测量三相总流量，应用到U型管测量气液比，采用热扩散技术测量相比率，具有测量精度高，性能稳定的特点，能够连续、稳定、自动地计量原油、天然气、水的流量，并自动输出结果。多相流量计的主要优点是:
(1)自动化程度高，对油、气、水三相不分离进行连续在线的自动测量，实现无人值守。
(2)实行智能化数据处理，实现计量网络自动化，计量精确。
(3)对计量介质无要求，测量过程中，不受流体的流速、流态、粘度、压力及温度的影响。
(4)结构简单，由传感器和探测器组成，维护简单。
