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烟气在线监测系统|垃圾焚烧发电厂液压系统常见故障、原因分析及处理措施
按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到，给分析、诊断带来了较多的困难。

一、常见故障及现象

1、液压执行器动作失常。

2、液压系统压力失常。

3、液压系统流量失常。

4、液压系统异常振动和噪音的故障。

5、液压系统过热。

二、原因分析

1、液压执行器动作失常的原因分析

（1）不动作：执行器磨损、限位或顺序装置调整不当或不工作、电液控制阀不工作、电液伺服比例阀的放大器无指令信号、电液伺服比例阀的放大器不工作或调整不当；

（2）动作过慢：液压介质粘度过高、执行器磨损、液压阀控制压力不当；主机导轨缺乏润滑、伺服阀卡阻、电液伺服比例阀放大器失灵或调整不当;

（3）动作不规则：主机导轨缺乏润滑、 执行器磨损、 指令信号不规则; 反馈传感器失灵、电液伺服比例阀的放大器失灵或调整不当。

2、液压系统压力失常的原因分析

（1）压力过低：减压阀调压值不当或损坏、液压泵或执行器损坏；

（2）压力过高：系统中的压力阀（溢流阀、卸荷阀与减压阀或背压阀）调压不当、变量液压泵或马达变量机构失灵、液压泵、执行器及液压阀磨损；

（3）压力不规则波动：油液中混有空气、溢流阀磨损、油液污染、液压泵、执行器及液压阀磨损。

3、液压系统流量失常的原因分析

（1）无流量: 电动机不工作、液压泵转向错误、联轴器打滑、油箱液位过低、方向控制设定位置错误、全部流量都溢流、液压泵磨损装配错误；

（2）流量不足：液压泵转速过低、流量设定过低、溢流阀、卸荷阀调压值过低、流量被旁通回油箱、液压泵吸油不良、系统外泄漏过大；

（3）流量过大：流量设定值过大、变量机构失灵、溢流阀、电动机转速过高、检查液压泵规格；

（4）流量脉动过大：液压泵固有脉动过大、电机转速波动大。

4、液压系统异常振动和异音的原因分析

（1）液压泵：内部零件卡阻或损坏、辅径油封损坏或进油口密封圈损坏；

（2）溢流阀：阻尼孔被堵死、阀座损坏、弹簧疲劳或损坏、阀芯移动不灵活、远程调压管路过长、产生啸叫声；

（3）电液阀：电磁铁失灵、控制压力不稳定；

（4）液压管路：液压脉动、管长及元件安装位置匹配不合理、吸油过滤器阻塞、吸油管路漏气、油温过高或过低、管夹松动；

（5）液压油：油位低、油质污染；

（6）机械部分：液压泵与原动机的联轴器不同心或松动、原动机底座、液压泵支架、固定螺钉松动、机械传动零件（皮带、齿轮、齿条、轴承、杆系）及电动机故障轴承、杆系）及电动机故障。

5、液压系统过热故障的原因分析

（1）液压泵：气蚀、油中混有空气、溢流阀或卸压阀调压值过高、过载、油液粘度不当、冷却器失灵、油液污染；

（2）溢流阀：设定值错误、液压阀磨损或损坏、油液粘度不当、冷却器失灵、油液污染；

（3）电磁阀：电源错误、油液粘度不当、冷却器失灵、油液污染。

三、处理措施

1、液压执行器动作失常的处理措施

（1）不动作：维修或更换执行器、限位装置、电液伺服比例阀的放大器；调整修改指令或连线；

（2）动作过慢：检查油质、维修更换执行器;调整更换伺服阀、调整修复电液伺服比例阀的放大器；

（3） 动作不规则：控制流量脉动、维修更换执行器、重新测定蓄能器性能、更换液压油、调整修复电液伺服比例阀的放大器。

2、液压系统压力失常的处理措施

（1）压力过低：调整减压阀压力值、维修或更换减压阀、液压泵和执行器；

（2）压力过高：重新调整系统中的压力阀压力流阀、卸荷阀与减压阀或背压阀）、维修更换液压泵变量机构、维修更换减压阀；

（3）压力不规则：维修更换磨损溢流阀、更换堵塞滤芯系统换油、检修液压泵、液压缸、液压阀内部易损件磨损情况和系统各连接处的密封性。

3、液压系统流量失常的处理措施

（1）无流量：检查电机接线和电机状态、保证油箱油位、检查电磁阀控制回路、修复更换控制泵、液压泵维修更换；

（2）流量不足：重新调整转速、流量设定以及溢流卸荷阀压力值、检查电磁控制电路；修复或更换控制泵、检查油温或更换粘度适合的油液、加大吸油管径，增加吸油过滤器的流通能力，检查是否有空气进入、旋紧漏油的管接头泵、缸、阀内部零件及密封件磨损、内泄漏过大；

（3）流量过大：重新调整流量设定值、变量机构拆修更换、调整电机转速和更换规格正确的液压泵；

（4）流量脉动过大：更换液压泵、检查电机电源并采取稳压措施.

4、液压系统异常振动和异音的处理措施

（1）液压泵：修复更换内部零件、清洗更换辅径油封或进油口密封圈；

（2）溢流阀：清洗阻尼孔、修复阀座、清洗、去毛刺或更换弹簧、合理缩短管道长度；

（3）电液阀：修复电磁阀、选用合适的控制油路；

（4）液压管路：泵出口增加消音器、合理布置元器件及灌肠安装位置、

更换滤芯、改善油路密封性、检查温控组件状态、紧固管夹；

（5）液压油：及时补充油位、过滤净化或更换液压油；

（6）机械部分：调整同心度、紧固固定螺栓、修复或更换传动零件或电机。

5、液压系统过热故障的处理措施

（1）液压泵：清洗过滤器滤芯和进油管路；改正液压泵转速；维修或更换补油泵、系统放气、旋紧漏气的接头、调整溢流阀或泄压阀压力、找正并检查密封和轴承的状态；布置并纠正机械约束、检查工作负载是否超过回路设计、检查油温或更换液压油液、修复更换冷却器、过滤清洗或更换液压油；

（2）溢流阀：调整设定值、检查油温或更换液压油液；

（3）电磁阀：更正电源、检查油温或更换液压油液、修复更换冷却器、过滤清洗或更换液压油。
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