氯碱盐水精制工序工艺
来宝网 2011/4/12点击2916次
| 氯碱盐水精制工序工艺 |
| 盐水精制的原理: (1)次氯酸钠除菌藻类及其它有机物 盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子。 （2）碳酸钠除钙离子 在盐水中加入碳酸钠溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下： Ca2++CO32-→CaCO3 ↓ 为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量200~400mg/l。 （3）氢氧化钠除镁离子 在盐水中加入NaOH溶液，使其和盐水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下： Mg2++2OH-→ Mg(OH)2 ↓ 为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。 （4）去除有机物、不溶性机械杂质 由于工业原盐中存在各种杂质，随化盐过程进入盐水中，盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子，最终通过FeCl3的吸附和共沉淀作用，在预处理器中预先除去，一部分不溶性机械杂质也被同时除去。 工艺流程简述 来自离子膜电解的淡盐水部分经1#折流槽，加入氯化钡溶液反应后流入澄清桶，从澄清桶上部流出的清液进入配水槽；另一部分与来自板框压滤机的滤液、工业水、再生系统回收盐水及冷凝液等杂水直接进配水槽进行配水，上述各部分水在配水槽中混合后，作为化盐水由化盐池给料泵送入化盐池，溶解原盐后得到饱和粗盐水，粗盐水自流进入前反应池，在进入前反应池之前于2#折流槽内按工艺要求分别加入精制剂氢氧化钠和次氯酸钠，粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物；然后用加压泵将前反应池内的粗盐水送出，在气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器，并在预处理器进口加FeCl3，在预处理器中除去Mg(OH)2和有机小分子，经过预处理的盐水进入后反应槽，同时在第一后反应槽中加入碳酸钠，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为膜过滤的助滤剂，充分反应后的盐水自流进入中间槽，由过滤器给料泵送入进液高位槽，然后自流入膜过滤器，过滤后精盐水流入3#折流槽，3#折流槽中加入10%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯，再加盐酸调节PH值后流入过滤精盐水贮槽。 盐泥被阻隔在滤膜表面，过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒钟将盐泥推离膜表面沉入过滤器底部，当盐泥浆达到一定量后过滤器自动排入渣池。渣池中的盐泥经盐泥泵送至盐泥压滤机压滤。经压滤洗涤除水后的滤饼含液率小于50%wt，被送出界区；滤液自流至滤液桶中，被滤液泵送回配水槽。 膜运行一段时间后(约二周)，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力需用约15%的盐酸进行化学再生，清洗液可循环使用。 此工艺的关键点是: （1）预处理器的处理效果，当然与加入的氢氧化钠＼三氯化铁的量，盐水中的镁含量，空气的压力，预处理器的设计＼制作质量等有关。 （2）加入碳酸钙后的反应时间要得到充分保证。 （3）3＃者流槽加入的盐酸应该在加入亚硫酸钠之前，否则盐酸带有游离氯，造成盐水中含游离氯，从而影响二次盐水精制树脂塔的效果和使用寿命。 |
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