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在“十一五”间，我国超硬材料的生产方式发生了重大变革。
        形成了集约化、规模化的生产格局，形成了拥有数百台、上千台乃至2000多台金刚石合成压机，年产量数十亿克拉金刚石的专业企业，而且上市和准备上市的企业越来越多，为我国超硬材料产业由“大”变“强”奠定了基础，提供了强有力的支撑；我国六面顶压机不但大型化发展迅速，而且对人造金刚石合成工艺进行了重大创新，由片状合成工艺迅速全面改变成为粉沫合成工艺。这是“十一五”期间我国人造金刚石在合成工艺技术方面的重大创新，它不但使单次合成产量大幅度提高，单次产量由片状工艺的40～120克拉，发展到现在的200～300克拉，最高可达800克拉，而且其优晶比由原来的20%提高到了60%，使金刚石单晶在质量、粒径上也有突破性进展。目前我国可工业化生产的宝石级金刚石，粒径达到2.6毫米(科研成果可达到7～12毫米)。我国2009年金刚石产量57亿克拉，2010年可能在70多亿克拉，占世界总产量的90%；“十一五”期间，我国的另一种超硬材料—立方氮化硼(CBN)的年产量达到2.4～2.6亿克拉，占世界总产量的60%以上。立方氮化硼(CBN)是我国高端装备制造业、铁基难加工材料的高效、精密、和干式、半干式环保切削、磨削加工不可或缺的材料。我国科研人员对CBN合成用的原材料—六方氮化硼的生产工艺进行了多项创新。目前我国可生产高、中、低强度、品种牌号齐全的CBN产品，如深棕色、金黄色、土黄色、黑棕色、棕黑色、琥珀色、黑色等CBN单晶，单次合成产量最高可达到120克拉，可生产20/30、35/40号粗粒度CBN，且晶形完整。可以自豪地说，国外能生产的，我国均能生产。我国超硬材料的成就引起欧美、日、韩超硬材料巨头们的高度重视，当他们看到中国生产的金刚石时，无不感慨地说“中国也能制造出这样的金刚石了”，近年来纷纷减产而转向金刚石的功能应用的开发工作。我国超硬材料产业已率先迈入世界强国行列。
        以前我国采用片状工艺合成的金刚石晶形不完整，抗压强度较低，但业界有一个共同的认识，即采用六面顶压机生产金刚石复合片(PCD、PDC)、CBN复合片(PCBN)具有优势，甚至外国也采用六面顶压机生产复合片。因此，目前我国超硬材料复合片的开发和生产企业众多、产能和产量较大。其产品应用范围迅速扩大，广泛用于石油、地质、冶金、煤炭的勘探、开采、铆杆等钻头制造；机械加工用的镗、车、铣、刨、磨、钻等各种刃具和磨具；以及耐磨器件拉丝模、量具等的制造，大大提高了加工效率及质量。为我国机械、航天、军工、石油、地质、煤炭、矿山、石材、玻璃、陶瓷、五金、电子产业和我国能源开发、工程施工、先进制造业提供了不可或缺的利器。

       作为超硬材料行业重要的补充服务，我公司生产的超硬材料疲劳冲击试验机为超硬材料行业的发展保驾护航。详情请见我司超硬材料疲劳冲击试验机具体介绍。