界面传热系数对铸件补缩行为的影响
来宝网 2015/6/4点击867次
铸造过程中，金属液体的过热和凝固潜热通过铸件与型砂的界面和型砂传递到大气中，传热速度决定了铸件的凝固速度。型砂与铸件的界面传热影响铸件凝固速度，在凝固初期，型砂温度很低，金属液体温度高，界面传热系数大，靠近铸件的型砂温度升高速度快，更多热量传递到型砂中，在凝固后期，型砂温度和铸件表面温度几乎相等，界面传热系数大小对铸造过程的传热影响大幅度减少。型砂与铸件的传热系数的选择对铸件凝固行为影响行为主要在于铸件的凝固初期。因此，对厚大件来说，型砂与铸件的传热系数的选择对铸件凝固行为影响不大，而对薄壁铸件来说， 型砂与铸件的界面传热系数影响铸件的凝固行为。
影响型砂与铸件界面传热系数的因素很多，对粘土砂来说，型砂水分、型砂中煤粉量都影响界面传热系数，水份增加，在浇注初期水份的蒸发会吸收大量热量，导致界面传热系数的增加，而煤粉则会在铸件与型砂界面产生气体，减少了界面的传热系数。对树脂砂来说，型砂表面的涂料层厚度直接影响界面传热系数。因此，铸件与型砂的界面传热系数不是常数。
型砂试验机可检测强度、发气性、透气性、表面硬度、含水量等项目，确保型砂和铸件质量。
南京宁博分析仪器有限公司
2015.06.03
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